貴州隔熱磚被侵（qīn）蝕後，與它（tā）接觸的熔融（róng）物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的（de）其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成（chéng）分發生變化，SO₂和堿液增（zēng）加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻（bō）璃液（yè）的接觸麵上，首先（xiān）是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材（cái）料。耐火材（cái）料溶解後，使玻璃液黏度增大，促（cù）使在耐火材料表麵形成較難（nán）移動（dòng）的保護層，減（jiǎn）弱了繼續（xù）侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易（yì）浸潤耐用（yòng）的矽藻土磚（zhuān）耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使（shǐ）整（zhěng）個耐火材料受到強烈的侵蝕。

窯車用耐（nài）火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成（chéng）窯（yáo）車（chē）的基本（běn）架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料（liào）和窯爐（lú）的牆體材料基本相同。窯具材（cái）料根（gēn）據（jù）不同的情況有貴州莫來石磚、高鋁莫來石（shí）、堇青（qīng）石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽（guī）結合（hé）碳化矽（guī）等。除過上述（shù）材料外，現代陶瓷（cí）窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍（gùn）棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽（guī）碳化（huà）矽質、再結晶碳化（huà）矽（guī）質、氮化矽結合碳化矽（guī）質等。建築衛生陶瓷輥道窯（yáo）所用的棍棒以高鋁質為（wéi）主。矽藻土磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱（rè）導率低的耐（nài）火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損（sǔn）性較差，高溫下體積收縮較大等。

低（dī）導熱多層矽藻（zǎo）土磚複合莫來石磚使用創新（xīn）的（de）工（gōng）作層、保溫（wēn）層、隔熱（rè）層多層複合結（jié）構（gòu）設計，導熱係數大（dà）大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓（yā）強度、較高的荷重軟化（huà）溫度、良（liáng）好抗熱震性;保溫層設計（jì）采（cǎi）用（yòng）M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的貴州矽藻土磚莫來石相含量，幾乎（hū）不含剛玉相，其保溫（wēn）層具備（bèi）比工作層更低的導熱係數，且（qiě）與工作層具有良好的結合性、較高的強度及（jí）耐磨性。隔熱（rè）層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的（de）導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率（lǜ）也是較低[1]。因此低導（dǎo）熱多層複合莫來（lái）石磚具有高強度、高（gāo）耐磨、高抗蝕（shí）、高荷重軟化（huà）溫度以及優良（liáng）的抗熱震性能，完全滿足了大中型水（shuǐ）泥回轉窯（yáo）生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特（tè）性（xìng），使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延（yán）長了筒體使用壽命，從而（ér）能為水泥（ní）企業帶來較大的社會經濟效益。

能源問題是人類普遍關注的問（wèn）題。水泥工業每年消耗燃料（liào）平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可（kě）達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工（gōng）業和信息（xī）化部關於水泥工業節能減排的指（zhǐ）導意見（jiàn）》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料（liào）綜合能耗小於114千（qiān）克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準（zhǔn）煤/噸。矽藻土磚（zhuān）廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進貴州隔熱磚節能技術（shù）在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗（hào）量（liàng）受其生產規模、設備選型、工藝（yì）狀況、原料差異（yì）、管理水平等因素（sù）的影響，其能源消耗也有不同，目前（qián）國內一般和國外先進（jìn）水（shuǐ）平（píng）差距較大。