焦爐保溫磚輕質（zhì）保溫磚重量（liàng）輕（qīng），使用在（zài）保溫區域起隔熱（rè）降噪的作（zuò）用，而且保溫能降低窯爐的燃（rán）料消耗，降（jiàng）低生產成本。輕質保溫（wēn）磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕（qīng）質（zhì）高鋁磚怎麽選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不（bú）滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了（le）解一下（xià）他們的特性。輕質粘土磚鋁含（hán）量在30-35%左右。一般情況下（xià）強度（dù）是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表麵是否顏色均勻，如果顏色均勻就說（shuō）明燒製溫度（dù）穩（wěn）定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊（biān）沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過後，不（bú）掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是（shì）打開一快質量好的焦爐保溫磚輕質粘土磚看裏麵是否夾心，如果（guǒ）夾心出現黃色或者紅色，說明（míng）輕質粘土磚沒有燒透，抗滲透性不（bú）行（háng）。如果打（dǎ）開和表麵一樣，說（shuō）明（míng）輕質粘土（tǔ）磚強度、抗震都可以。

能源問題是人類普（pǔ）遍關注的問題。水泥工業每年消耗（hào）燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業（yè）節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸（dūn）。焦爐保溫磚廠家耐火材料作為（wéi）水泥行業節能的原動（dòng）力，如何推進江蘇隔熱磚節能技術在水泥行業的（de）應用呢（ne）？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消（xiāo）耗量受其生產規模、設備選（xuǎn）型（xíng）、工藝狀況、原料差異（yì）、管理水平（píng）等因素的影響，其能源（yuán）消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

氣化法生產江蘇輕質莫來石磚是指在配（pèi）料中引入（rù）能夠起化學作用（yòng）而產（chǎn）生氣體的（de）物質，利用化學方法來（lái）獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小（xiǎo）的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特（tè）種耐火材料廠根據實際情況，可考（kǎo）慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡（jìn）法生產焦爐保溫磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難（nán）控製；澆注成型周期（qī）長、生產效率低、成本（模具成（chéng）本）較高；手工搗打成型生產效率低（dī）、成（chéng）本低、勞動（dòng）強度大，質量較難控製。

江蘇莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主（zhǔ）要因為其質輕、施工方便等（děng）特點，操作起來比較容易。建（jiàn）築衛（wèi）生（shēng）陶瓷隧（suì）道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板（bǎn）窯（yáo）等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同（tóng）段的不同溫度合理使用輕（qīng）質耐火材料對窯爐的節能尤其（qí）重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以（yǐ）焦爐保溫磚廠家輕質莫來石磚、高（gāo）鋁莫來石（shí）磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的（de）材料（liào）保障。陶瓷窯爐用重（chóng）質耐火材料與（yǔ）玻璃工業類似，主要以酸（suān）性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主（zhǔ）要根（gēn）據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料（liào）的腐蝕性、酸堿性等決定。

輕質粘（zhān）土保溫（wēn）磚焦爐保（bǎo）溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯（yáo）爐砌體蓄熱損和爐體表（biǎo）麵散熱（rè）損，一般約為燃料消耗的24~45％.使（shǐ）用低熱導率、低（dī）熱容的（de）輕質磚作爐體結構材料，質量好的焦爐保溫磚輕質保溫（wēn）磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷（lěng）卻，可以（yǐ）提高設（shè）備的生（shēng）產效率；還（hái）可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提（tí）高產品質量（liàng），降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆（sōng）散，不能用於直接接觸熔渣和液態（tài）金（jīn）屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐（nài）磨性差，不適合與爐料（liào）接（jiē）觸，磨損嚴重。

輕質耐火材料（liào）最早以焦爐保溫磚廠家輕質粘土磚為主（zhǔ），由於（yú）耐溫性能有限，隻能用到（dào）溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後（hòu）期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸（jiàn）成（chéng）熟（shú）從而開發了空心球磚，近幾（jǐ）年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐（nài）火纖維（wéi）的壓（yā）成板、氈等定型材（cái）料工藝逐步完善且耐（nài）火纖維的溫度不斷提高，形成了（le）目前（qián）的耐火（huǒ）纖維隔熱材（cái）料（liào）係列產品。化學性質穩定，強度較（jiào）高，可以抵（dǐ）抗爐窯局部機械震動（dòng）不開裂，熱效工作（zuò）時抗（kàng）滲漏（lòu）性能強，不易（yì）被金（jīn）屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工（gōng）設備的穩定（dìng）性。