能源問題是人類普遍關注的（de）問題（tí）。水泥工業每年（nián）消耗（hào）燃料平均約為全世界消耗總量（liàng）的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥（ní）企業已經把節能問題作為關注的焦（jiāo）點（diǎn）。工信部582號（hào）文關（guān）於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的（de）指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥（ní）生產平均可比熟料綜合（hé）能耗小於114千克（kè）標準煤/噸（dūn），水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸（dūn）。輕質莫來石磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進平度隔熱磚節（jiē）能技術在水泥（ní）行業的（de）應用呢？對於新型幹法水（shuǐ）泥生（shēng）產線而言，其能源消耗量（liàng）受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異（yì）、管理水平等因素的影響，其能源消（xiāo）耗（hào）也有不同，目前國內一（yī）般（bān）和國外先進水平差（chà）距較大（dà）。

連鑄功能耐火材料的材料體係（xì），由最（zuì）初簡單的熔融石（shí）英質、鋁碳（tàn）材質，逐（zhú）步開發應用了高耐蝕的鋯（gào）碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石（shí）碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水（shuǐ）口碗口、內壁)及眾多浸入式（shì）水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質（zhì）等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成（chéng）平度輕質莫來石磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽（sài）隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化（huà）劑(矽粉、碳化矽、低（dī）熔點玻（bō）璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合（hé）劑雖仍以酚醛樹脂（zhī）為主，有的輔以瀝青混（hún）合結合，酚醛樹脂的引（yǐn）入形態、稀（xī）釋調和劑、各種（zhǒng）改（gǎi）性體(硼改性（xìng）、鎳改性（xìng）、碳化矽（guī）改性、白炭黑或有機矽改性等（děng）)等（děng）各公司不一，發展變化較（jiào）大。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業（yè）。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃（lí）行業用（yòng）的耐火材料種類和材質（zhì）與鋼鐵行業也（yě）是不相同的。玻璃窯爐（lú）用的耐（nài）火材料主要（yào）分為熔（róng）鑄材料、矽質材料和鎂金（jīn）屬材料，比如（rú）說矽磚、粘（zhān）土磚、高鋁磚、矽（guī）線石磚（zhuān）、平度莫來石磚、輕質（zhì）莫來石磚廠家電熔莫來石磚、鋯剛玉磚（zhuān）、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚（zhuān）等等（děng）。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液（yè）由溢流道、流槽連續不斷（duàn）地流（liú）入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重力（lì）,完成攤平、展薄（báo）.冷（lěng）卻（què）後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢驗（yàn）、裝箱。

耐（nài）用的（de）重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚（zhuān）(SiO2)，耐火（huǒ）粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚（zhuān）(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂（měi）磚，白雲石（shí）磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚（zhuān），碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早（zǎo）用耐火材（cái）料以重質（zhì）磚為主（zhǔ），隨著輕質隔熱耐火材（cái）料的不斷（duàn）完善，平度輕質莫來石磚重質磚（zhuān）基本（běn）上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊（shū）需（xū）求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料（liào）的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重（chóng）質耐火材料（liào）。目的是為了不至於掉渣、抗腐（fǔ）蝕強度好。特別是熔塊（kuài）窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密（mì）度和導熱係數等。這類窯爐（lú）的特（tè）點恰恰和隧（suì）道窯、軌道（dào）窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和（hé）保溫材料在中外層（céng）。

耐用的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度（dù）波動太大，就會使有些車位溫度高有（yǒu）些溫（wēn）度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒（shāo）製耐（nài）用的（de）輕質莫來石磚耐火磚的溫差（chà）可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上（shàng）部卻仍然沒（méi）有達到燒結溫度。除了（le）燒製過程中的工（gōng）藝影響外，平度耐火磚出窯之後（hòu）隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也（yě）會慢慢產生一些化（huà）學的反應，最終造（zào）成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中（zhōng）的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存（cún）放時間、存（cún）放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火（huǒ）磚顏色上的差別。

經常接觸（chù）輕質莫來石磚廠家（jiā）耐火材料的人（rén）憑顏色基本上是可以判斷出來耐火（huǒ）磚的（de）材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚（zhuān）的表麵還（hái）會有棕色或（huò）者黑（hēi）色的斑點，這一般是耐火原料裏麵雜質經過高溫燒製之後（hòu）形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色（sè），甚至（zhì）還會有（yǒu）些發白。鎂質、石墨質、碳化矽材（cái）質類的平度耐火磚製（zhì）品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響（xiǎng）耐火磚顏色的因素有（yǒu）多種。磚（zhuān）坯在裝窯車時碼放不（bú）合理，稀疏不均勻（yún）造成火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱（rè）時（shí）加熱不均，耐火（huǒ）磚磚坯水分未能徹底排除就進入燒成帶，造成部分耐火（huǒ）磚（zhuān）出現顏色不一樣有深有淺（qiǎn）。