黑龍江莫來石一直以（yǐ）來被認為是普通陶瓷裏麵（miàn）很重要的晶（jīng）體相，對於普通陶（táo）瓷的強度（dù）提升有著很重要的作（zuò）用。因此，對於陶瓷材（cái）料中莫來石的（de）形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒（shāo）並且溫度相（xiàng）對（duì）較低，且產品在使用過程中（zhōng）的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因（yīn）此（cǐ）對於莫來石磚（zhuān）強度有（yǒu）著更迫切實際的（de）需求（qiú）。那麽（me），了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是（shì）母礦在加熱（rè）過程中自身分（fèn）解而（ér）形成，如（rú）高（gāo）嶺土在（zài）加熱過（guò）程中會脫（tuō）水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏（piān）高嶺會分（fèn）解為漂珠磚哪家好（hǎo）莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫（mò）來石。

質（zhì）量好的隔熱磚（zhuān）的產品性能好,塞棒水口（kǒu）的沉積（jī）堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞（sāi）問（wèn）題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強（qiáng）度要求特別重要（yào），比長水（shuǐ）口、塞棒（bàng）要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺（bǎi）動不（bú）能折斷。理論上要求在高溫抗折（shé）強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得（dé）低於6MPa。整體塞棒（bàng）較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要（yào）求（qiú）苛刻（kè），因為塞棒僅是（shì）外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的漂珠磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

漂珠（zhū）磚耐（nài）火材料的（de）成分（fèn）及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這（zhè）種不同（tóng）成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡（pào）。耐火材料造成的汙染（rǎn），在大（dà）多數情況下都是輕質矽磚受（shòu）侵蝕（shí）的結果。耐火（huǒ）材料受的侵蝕越嚴重（chóng），則造成的玻璃（lí）缺陷（xiàn）越多。耐火材料造成的結石有三種：一（yī）種是耐火材料原（yuán）來（lái）的晶相，第二種是（shì）質量好的漂珠磚哪（nǎ）家好耐火材料與玻璃反（fǎn）應後（hòu）生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔（róng）化後又重新析晶。由耐火材料產生的（de）條紋通常是（shì）與結石共同存在的（de）。有的結石是在（zài）條紋中析晶出來（lái）的（de），有的條紋（wén）是由於結石熔（róng）化造（zào）成的。另外（wài）一種（zhǒng）不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐（nài）火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和（hé）條紋大部分是物理侵蝕和化（huà）學（xué）侵蝕共同作（zuò）用的結果（guǒ）。由於（yú）耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是（shì）強著色（sè）劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

低導熱多層漂（piāo）珠磚複（fù）合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱（rè）層多層複合（hé）結（jié）構設計，導熱係數大大降低。該材（cái）料的工作（zuò）層以莫來石為骨（gǔ）料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常（cháng）溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震（zhèn）性;保溫層設（shè）計采用（yòng）M60或M70莫來石為主（zhǔ）原料，適宜的氧化鋁含量使其（qí）具備更高（gāo）的黑龍江（jiāng）漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相（xiàng），其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良（liáng）好的結合性、較高（gāo）的強度及（jí）耐磨性。隔熱層選用含（hán）鋯纖（xiān）維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時（shí）在高溫（wēn）下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高（gāo）耐磨、高抗蝕、高（gāo）荷重軟化溫度以及優良（liáng）的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由（yóu）於其具有低導熱（rè）的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽（shòu）命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

此外，還要求晶相細小並均勻分布（bù）在玻璃相中，形成均勻致（zhì）密（mì）的組織結構。焦爐（lú）隔熱磚表（biǎo）麵不（bú）平整和裂紋會使侵蝕加劇，液（yè）麵處的池壁（bì）磚和池壁磚砌縫處於易被（bèi）玻璃液蝕（shí）損（sǔn）的地（dì）方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求（qiú）砌體（tǐ）表麵光滑，砲縫小,並要整（zhěng）塊立砌.煤氣與重油（yóu）的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物（wù），也會腐蝕（shí）火焰空間、小爐（lú）、蓄熱室等處（chù）的漂珠磚耐（nài）火材料。高溫下不同築爐材料之（zhī）間會相互反應（yīng），以致損（sǔn）壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈（liè）反（fǎn）應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,黑龍江漂（piāo）珠磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴（yán）重共熔。電熔鋯剛玉（yù）磚與石（shí）英磚、白泡石（shí）起中等反應，而與剛玉磚起（qǐ）接觸反應。所以，剛（gāng）玉磚可（kě）用作過渡材料。

連鑄用（yòng）功能質（zhì）量好的漂珠磚耐（nài）火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水（shuǐ）口，稱為連鑄三大（dà）件，也有人把鋼包滑板（bǎn）、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳（tàn）結合耐火（huǒ）材料（liào）。其實（shí），中間包滑板（bǎn）控流結構已（yǐ）越來（lái）越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能黑龍江耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火（huǒ）材料具（jù）有良好的（de）抗熱（rè）震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕（shí）以及適宜的高溫（wēn）強度。這些特性（xìng）要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存（cún）在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火（huǒ）材料在連鑄工業的（de）作用（yòng），今後還（hái）需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工（gōng）作。