熔融玻璃（lí）與耐用的耐火保溫磚（zhuān）的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃（lí）液接觸的池壁磚為代表。玻（bō）璃（lí）中（zhōng）最重要（yào）的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主（zhǔ）要成分，含量在70%左右，Na₂O含量（liàng）15%左右（yòu），CaO含（hán）量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善（shàn）玻璃的性（xìng）能，以鈉鈣矽玻（bō）璃為基礎可以（yǐ）引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧（yǎng）化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對輕質矽磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤（yóu）其是低堿或無堿硼矽玻（bō）璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特（tè）殊的耐火材料。

輕質粘土保溫磚輕（qīng）質矽磚的優缺點有（yǒu）哪些呢，工業窯爐砌（qì）體（tǐ）蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使（shǐ）用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐（nài）用的輕（qīng）質矽磚輕質保溫磚可以（yǐ）節約（yuē）燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可（kě）以提高設備的生產效率（lǜ）；還可以（yǐ）減輕爐體（tǐ）重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環（huán）境溫度，改善（shàn）勞動條（tiáo）件。但輕質耐火磚（zhuān）的氣（qì）孔率大，組（zǔ）織鬆散，不能用於直（zhí）接接觸熔渣和（hé）液態金屬的部位；機械強度低，不（bú）能用於承（chéng）重結構；耐（nài）磨（mó）性（xìng）差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

昆明莫來石磚在現代陶瓷窯爐中（zhōng）應用最為廣泛，主要因為（wéi）其質輕、施工（gōng）方（fāng）便等特點，操作起來（lái）比（bǐ）較容易。建築衛（wèi）生陶瓷隧道窯、輥道窯（yáo）、和其它陶（táo）瓷行業常用的推板窯等一些長形窯（yáo）爐，由於有預熱帶（dài）、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根（gēn）據不同段的不（bú）同溫度合理使（shǐ）用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料（liào）近幾年發展（zhǎn）迅速，尤其以（yǐ）輕質矽磚廠家（jiā）輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建（jiàn）築衛生（shēng）陶瓷的窯爐節能提（tí）供（gòng）了必（bì）要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚（zhuān）和部（bù）分特種磚為主，選磚的依據主（zhǔ）要根據窯爐的燒成溫度（dù）、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等（děng）決定。

輕粘（zhān）土磚昆明輕質矽磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內才能發（fā）揮最大的保溫作用。窯內一般（bān）內襯部位常與（yǔ）火焰、爐渣直（zhí）接接觸，僅適用（yòng）於重質磚。輕粘（zhān）土（tǔ）磚主（zhǔ）要應用（yòng）於熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強（qiáng）高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝（chōng）刷作用，有些地方還與火焰直接接觸（chù），塗上了耐火塗料，減（jiǎn）輕（qīng）了因爐（lú）渣和煙塵的侵（qīn）蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接（jiē）觸火焰。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐（lú），可全部采用輕粘土磚輕質矽（guī）磚砌築。濰耐新材料有限公司將一（yī）如既往秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合作（zuò）互（hù）惠，共（gòng）同發展”的經營理念為根基，深得國內外眾多客戶（hù）的信（xìn）賴和支持，願與業界同仁攜手合（hé）作，共謀發展大計。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在（zài）玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平（píng）整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵（miàn）處的池壁磚和（hé）池壁磚砌縫處於易被玻璃（lí）液蝕損的地方，水（shuǐ）平（píng）縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表（biǎo）麵光滑，砲（pào）縫（féng）小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物（wù）及（jí）個別（bié）配合料組分的揮發（fā）物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質矽磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,昆明輕質矽磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應（yīng），嚴（yán）重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉（yù）磚起接觸反（fǎn）應。所以（yǐ），剛玉磚可用作（zuò）過渡材料。

輕質耐火材料最早以輕質矽磚廠家輕（qīng）質粘土磚為主，由（yóu）於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上（shàng）世紀九十年代（dài）後期莫來石磚、氧化鋁熔（róng）融噴吹（chuī）技（jì）術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾（jǐ）年來耐火材料發泡（pào）工藝的成熟（shú）又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的（de）熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚。本世紀（jì）初，耐火纖維技術發展較（jiào）快，耐火纖維的壓成板、氈（zhān）等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的（de）溫度不斷提高，形（xíng）成了目前的耐（nài）火纖維隔熱材料係列產品。化學性（xìng）質穩定，強度較高，可以（yǐ）抵抗爐窯局（jú）部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔（róng）融液浸潤（rùn），不（bú）粘結（jié），導熱與膨脹係（xì）數小，保證熱工設備的穩（wěn）定性。