氣化法（fǎ）生產棗（zǎo）莊輕質莫來石磚是指在（zài）配料中引（yǐn）入能夠起化學作用而產生氣體（tǐ）的物質，利用化（huà）學方法來獲得氣泡（pào），從而產生出氣孔率低、密度（dù）小的磚。此方（fāng）法生產工藝（yì）較（jiào）泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產（chǎn）中極少運用。一些特種耐火（huǒ）材料廠根（gēn）據實（shí）際情（qíng）況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質保（bǎo）溫磚價格輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產（chǎn）輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難（nán）控製（zhì）；澆注成型周（zhōu）期長、生產效率低、成本（模具成（chéng）本）較高（gāo）；手（shǒu）工搗打成型（xíng）生產效率低、成本（běn）低、勞動強（qiáng）度大，質量較難控製。

當今國內外生（shēng）產（chǎn）棗莊輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和（hé）氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚（zhuān）是將發（fā）泡劑和穩定劑及水按一定比例配（pèi）合，先製成泡沫液（yè），然後（hòu）將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的輕質保溫磚價格輕質莫來石。其雖然（rán）能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率（lǜ）低，陳（chén）本較高。添（tiān）加物燒盡法生產輕質莫來（lái）石磚是在配料中添加一部分可燃添加物（wù），如（rú）木屑、、聚苯乙烯、焦（jiāo）炭（tàn）等，在燒（shāo）成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來（lái）石磚。該方法生產工藝（yì）簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

低（dī）導熱多層輕質（zhì）保（bǎo）溫磚複合莫來石磚使用創新（xīn）的（de）工（gōng）作層、保溫層、隔熱層多層（céng）複（fù）合結構（gòu）設計，導熱（rè）係數大大降（jiàng）低。該（gāi）材料的工（gōng）作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅（hóng）柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度（dù）、良好抗（kàng）熱震性;保（bǎo）溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量（liàng）使其（qí）具備更高的棗莊輕（qīng）質（zhì）保溫磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層（céng）具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層（céng）具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層（céng）選（xuǎn）用含（hán）鋯纖維（wéi）板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導（dǎo）熱多層複（fù）合莫來（lái）石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕（shí）、高荷重軟化（huà）溫度以及優（yōu）良的抗熱震性能，完全滿足（zú）了（le）大中型水泥回轉窯（yáo）生產工藝的要求（qiú），同時由於其具有低導熱的特性（xìng），使得筒體外表溫（wēn）度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同（tóng）時延長了筒體使用壽命（mìng），從而能為水泥（ní）企業帶來較大（dà）的社會經濟效益（yì）。

連鑄（zhù）用功能（néng）耐用的（de）輕質保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼（gāng）包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板（bǎn）、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火（huǒ）材料，通稱（chēng）為碳結合（hé）耐火材料。其實，中（zhōng）間包滑板控流結（jié）構已越來越少見，有被塞（sāi）棒取代的趨勢（shì）。主要討論連鑄用功能棗莊（zhuāng）耐火（huǒ）保溫磚的生產（chǎn）製造用原料技術（shù）。對材質的性能要求，連鑄要求其功（gōng）能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵（qīn）蝕、抗（kàng）鋼液侵（qīn）蝕以及適宜的高溫強度。這些特性（xìng）要求又（yòu）因（yīn）三（sān）大件的使用部位及鋼（gāng）種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更（gèng）好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需（xū）在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵（miàn）做進一步的工作。