焦爐（lú）漂珠磚耐火磚可（kě）以分為很多種類（lèi）,其中輕（qīng）質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕（qīng）質耐火磚是指體積密度（dù）小於1.3g/m³的耐火磚,而重（chóng）質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一（yī）個（gè）是（shì）質量重.一般輕質隔（gé）熱耐火（huǒ）磚出產的（de）質料（liào）有粘土（tǔ）質、高鋁質高強（qiáng）漂（piāo）珠磚，低鐵莫來石、濟寧焦爐漂珠磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火（huǒ）磚和重質耐火磚的用途（tú）各不相（xiàng）同，但都有自己專有的特點和用途，二者雙方各有各的有優勢，兩者之間（jiān）無法相（xiàng）互替代，但二者之間可以（yǐ）相（xiàng）互（hù）配使用，一般（bān）窯爐裏麵直接接觸火焰用重質磚，而外圍不直（zhí）接接觸的用（yòng）保溫磚（zhuān）起（qǐ）到保溫作用，在選擇使用耐火（huǒ）磚是可根據實際情況來決定。

輕質耐火材（cái）料最（zuì）早以焦爐漂珠磚（zhuān）價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使（shǐ）用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔（róng）融（róng）噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球（qiú）磚，近幾年來耐火材料發泡工（gōng）藝的成熟又開發了（le）發泡型（xíng）輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質（zhì）量好（hǎo）的耐火隔熱磚（zhuān）。本世紀初，耐火纖維技（jì）術發（fā）展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝（yì）逐步完善且耐火纖維（wéi）的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維（wéi）隔熱材料係列產品。化學（xué）性質穩定，強度較（jiào）高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩（wěn）定性。

當（dāng）今國內外生產濟寧輕質莫來石磚的方法有（yǒu）三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法（fǎ）。用（yòng）泡沫法製造輕質莫（mò）來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製（zhì）成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養（yǎng）護（hù）、幹燥（zào）、烘烤（kǎo）和（hé）燒成等工序，製（zhì）成高氣孔率的焦爐漂珠磚價格輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕（qīng）質莫來石轉，但其工序程序多，比較複（fù）雜，生產周期長，生產效（xiào）率低，陳本較高。添加物燒（shāo）盡法生產輕（qīng）質莫來石（shí）磚是在配料中（zhōng）添加一部分可燃（rán）添加物，如木屑、、聚苯乙烯（xī）、焦炭等，在燒成時（shí），可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度（dù）小的（de）磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周（zhōu）期較短，成本較低，生產效（xiào）率高（gāo）。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上（shàng）部（bù）結構和蓄熱室（shì）。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於焦爐漂珠磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料（liào）粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多（duō）少與很多（duō）因素有關。對於同一（yī）種（zhǒng）玻璃配合料粉塵量（liàng）與原料密度、顆（kē）粒度、加料方（fāng）式（shì）有（yǒu）很大關係。配（pèi）合料加水、壓餅或製球都（dōu）可以大大（dà）減少配合料粉塵量。燃（rán）料的灰分及燃燒（shāo）產（chǎn）物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐（nài）火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生（shēng）產中影響不大。這些就（jiù）是玻璃配合料粉塵與濟寧焦爐（lú）漂珠磚耐火（huǒ）材料化學（xué）反應造成的侵蝕，