低導熱多層焦爐漂珠磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保溫層、隔熱層多層複（fù）合結構設計，導熱係數（shù）大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料（liào），加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較（jiào）高的常溫耐壓強度、較（jiào）高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的（de）氧化鋁含量使其具備更高的（de）河南焦爐漂珠磚莫來石相含（hán）量，幾（jǐ）乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表（biǎo）1)都（dōu）處於較低位（wèi）置（zhì），同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重（chóng）軟化溫度（dù）以及優良的抗熱（rè）震（zhèn）性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生（shēng）產工藝（yì）的要求（qiú），同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸（dūn）熟（shú）料（liào）原煤消耗，同（tóng）時延長了筒體使用壽（shòu）命，從（cóng）而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益（yì）。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層（céng）,內層為輕質保（bǎo）溫棉、氈、板等，中層為重質或河南輕（qīng）質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫（mò）來（lái）石纖維等（děng），在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好（hǎo）的焦爐漂珠磚輕質（zhì）莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁（lǚ）、莫來石等空心球磚為主體。中層的（de）重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與（yǔ）莫（mò）來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁（lǚ）礬（fán）土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注（zhù）。目前，對於堵（dǔ）塞問（wèn）題通過改變材質和流（liú）態是較（jiào）理想的技術路（lù）線。高溫強度要求特別重要，比長水（shuǐ）口、塞（sāi）棒要求高（gāo）。鋼水衝擊不（bú）能掉底，鋼（gāng）水擺動（dòng）不能折斷。理論上要求（qiú）在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常（cháng）溫抗折強度（dù）不得（dé）低於6MPa。整體塞棒較好的抗（kàng）熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的焦爐漂珠磚塞棒多隨（suí）中間包一（yī）起預熱也降低了其熱震性要（yào）求。

在蓄熱室使用的格（gé）子體還因氧化還原氣氛作用而（ér）損（sǔn）毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態（tài）其價（jià）態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，河南焦爐（lú）隔熱磚會（huì）被燒熔(又稱燒流（liú）)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐漂珠磚價格耐火（huǒ）材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使（shǐ）用時（shí），耐火材（cái）料也會軟化變形（xíng），影響了整個砌體（tǐ）的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定（dìng）。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室（shì）镟、熔（róng）化部窯镟（xuàn）和（hé）胸牆等是易被（bèi）燒損的部位（wèi）。玻璃池窯（yáo）耐火材料在生產過（guò）程（chéng）中受到的侵蝕是不（bú）可避免的。