玻璃（lí）和配合料的揮（huī）發（fā）物在池爐的上部空間和（hé）蓄熱室中（zhōng）部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質粘土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化（huà）合（hé）物，還有氟（fú）化物、氯化物和硫的化合物（wù）。這（zhè）些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度（dù）低時還會凝結（jié）成液相與耐火材料發生化（huà）學（xué）反應。其中鈉的化合物（wù）在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向（xiàng）浙江（jiāng）輕質粘（zhān）土磚耐火材料（liào）氣孔內滲（shèn）透。尤（yóu）其是（shì）當上部結構（gòu）砌體有龜裂和（hé）未（wèi）充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大（dà）的破壞（huài）。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高（gāo）度不（bú）斷增加，格子體自重對於下（xià）層格子磚及爐條镟的壓力很（hěn）大，當化學侵蝕將其損（sǔn）壞（huài）後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

連鑄功能耐火材料（liào）的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭（tóu）、水口碗口、快換（huàn）水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水（shuǐ）口內（nèi）壁)、高耐磨高碳（tàn）化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳（tàn）(快換水口（kǒu）端麵)、透氣材料(長（zhǎng）水口碗口（kǒu）、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質（zhì）、尖晶石質（zhì）、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧（yǎng）化鎂、氧化矽及合成浙江輕質粘土磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微（wēi）粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧（yǎng）化劑(矽粉、碳（tàn）化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助（zhù）劑、防潮劑等;結合（hé）劑雖仍（réng）以酚醛樹脂為主，有（yǒu）的輔以瀝青混合（hé）結合，酚醛（quán）樹脂的（de）引入形態（tài）、稀釋（shì）調和劑、各種（zhǒng）改性體(硼改性、鎳（niè）改性、碳化矽改性、白（bái）炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

連鑄（zhù）功能耐火材料以含碳為其特色（sè），這是（shì）由浙江輕質粘土磚耐火材料的應用要求決（jué）定的。鱗片石墨的主（zhǔ）要功能可概（gài）括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的（de）熱導率和較低的膨（péng）脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與（yǔ）耐（nài）火氧化物產（chǎn）生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網（wǎng）絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是（shì），不（bú）對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不（bú）同於常見（jiàn）的金屬（shǔ）及（jí）其氧化物等，石墨的熱導率（lǜ）隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯（tī）度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕（shí），還進而能夠（gòu）保護包裹纏繞的基（jī）質（zhì）顆粒。另外，就是石墨（mò）特（tè）異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質（zhì）顆粒乃至基體材料較高的抗（kàng）侵蝕性。

輕（qīng）質粘土保溫磚（zhuān）輕質粘土磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的（de）24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的輕（qīng）質粘土磚（zhuān）輕質保溫磚（zhuān）可以節約燃料；同時，由於窯爐（lú）能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備（bèi）的生產效率；還可以減（jiǎn）輕爐（lú）體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量（liàng），降低環境溫度，改善勞動條件（jiàn）。但輕質耐火磚的（de）氣孔率大，組（zǔ）織鬆（sōng）散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位（wèi）；機（jī）械（xiè）強度低，不（bú）能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

這種化學侵蝕主要發生在（zài）池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同（tóng）部位，配合料粉塵也有差（chà）別。加料口（kǒu）附近（jìn）的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由（yóu）於輕質粘土磚哪家好矽砂顆粒密度（dù）較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量（liàng）越低。配合料粉（fěn）塵（chén）的多少與很多因素有（yǒu）關。對於同一種玻璃配合料粉塵量（liàng）與原（yuán）料密度（dù）、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製（zhì）球都可以大大減少配（pèi）合料（liào）粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重（chóng），但一般重油中含量很少，在池（chí）爐生產中影響不（bú）大。這（zhè）些就是玻璃配合料粉塵與浙江輕質粘土磚耐火材料（liào）化學（xué）反應造成的侵（qīn）蝕，

氣化法生產浙江輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質（zhì），利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔（kǒng）率低（dī）、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高（gāo），在實際生（shēng）產中極少運用。一些特種耐火（huǒ）材料廠根據實際情況（kuàng），可考慮（lǜ）采用添加物燒盡法生產輕（qīng）質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質粘土（tǔ）磚哪家好輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手（shǒu）工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期（qī）短，生（shēng）產（chǎn）效率高，但質（zhì）量（尤（yóu）其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模（mó）具成本）較高；手工搗打成型生（shēng）產效（xiào）率低、成本低、勞動（dòng）強度（dù）大（dà），質量較難控製。