當今國內外生（shēng）產青海輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用（yòng）泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水（shuǐ）按一定比例配合，先製成泡沫液，然後（hòu）將料漿混合經（jīng）澆（jiāo）注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高（gāo）氣孔率的輕質漂珠磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序（xù）程序（xù）多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高（gāo）。添（tiān）加物（wù）燒盡法（fǎ）生產輕質莫來石磚是在配（pèi）料中（zhōng）添加（jiā）一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃（rán）燒，添加物的（de）位（wèi）置成了氣孔。這種氣孔率高、密（mì）度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成（chéng）本較低，生產效率高。

在形成輕質漂珠（zhū）磚莫來（lái）石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產（chǎn）品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一（yī）定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的建（jiàn）陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是（shì）微乎其微，因為燒（shāo）成製度（dù）中並沒有足夠的時間讓（ràng）晶（jīng）體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所（suǒ）要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要（yào）控製其晶粒尺寸（cùn）。許多的氧化物（wù）或（huò）礦化劑對莫來石磚的形成有促進（jìn）作用，其中MgO和FeO對黏（nián）土礦物轉化成青海質量好的輕質漂珠磚莫來石晶體（tǐ）的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合（hé）成溫度（dù），MgO和FeO對莫來石化（huà）的礦化作用主要（yào）是通過（guò）液相發揮效用。

能源問題（tí）是人類普遍關注的問（wèn）題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全（quán）世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題（tí）作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小（xiǎo）於114千克標準（zhǔn）煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克（kè）標準煤/噸。輕質漂珠磚廠家（jiā）耐（nài）火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進青海隔熱磚節能技術在水泥（ní）行業的應用呢（ne）？對於新型幹法水（shuǐ）泥（ní）生產線而言，其能源消耗量受其生產規模（mó）、設備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管（guǎn）理水（shuǐ）平（píng）等因素的影（yǐng）響，其能源消耗也有不同，目前國內一般（bān）和國外先進水平（píng）差距較大。

由於質量好的隔熱耐火磚具有如下特點（diǎn）：使（shǐ）用溫度（dù）高，可以在1300℃長（zhǎng）時（shí）間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出（chū）現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊（hàn）而（ér）引起耐火材料剝落的（de）現象；與耐火材料有相近（jìn）的導熱係數（shù），減少由於質量好的輕質漂（piāo）珠磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效（xiào）果也明顯增強。篦冷（lěng）機矮牆要長期承（chéng）受（shòu）300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷（lěng）熱空氣交替接觸，使矮牆（qiáng）損壞較快。目前采用矮牆整體預製的（de）方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現（xiàn）複（fù）雜形狀（zhuàng）製作、免受水泥廠施工環境影（yǐng）響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤（kǎo）可以達到最佳的耐火材料性能。因此可（kě）以大大（dà）提（tí）高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導（dǎo）熱係數，達到了良好的節能效果。