當今國內外生產東營輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚（zhuān）是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製（zhì）成泡沫液，然後將料漿混合經（jīng）澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的莫來石隔熱磚哪家好輕質莫來石。其雖然能生產出高質（zhì）量的輕質莫（mò）來（lái）石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期（qī）長，生產效率低（dī），陳本較高。添（tiān）加物燒盡法（fǎ）生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦（jiāo）炭等（děng），在燒成時，可燃添加物迅（xùn）速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小（xiǎo）的（de）磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝（yì）簡單，生產周期（qī）較短，成本（běn）較低，生產效率高。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，東營焦爐隔熱（rè）磚在玻璃窯爐中使（shǐ）用時，由（yóu）於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作（zuò）用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了（le）窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在（zài）窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材（cái）料受到很大的，甚至是很嚴（yán）重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種（zhǒng）損（sǔn）壞情況。窯內料粉、玻璃液（yè）和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料（liào）中（zhōng）的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物（wù）、氧化物在高溫下與耐火（huǒ）材料表（biǎo）麵作用，生成低共（gòng）熔物或疏鬆狀物，並借助莫來石隔熱磚哪（nǎ）家（jiā）好（hǎo）耐（nài）火材料本身的空隙或界麵的（de）交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸（jiàn）被溶解、剝落而（ér）減薄（báo）、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕（shí）損機理是不同的，芒（máng）硝比純堿的蝕損作（zuò）用強得多。

耐用的耐火（huǒ）保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前（qián）一般（bān）預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度（dù）高（gāo）達1500℃，水口需在1s內承（chéng）受開澆熱（rè）震溫差400℃。抗（kàng）結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐（nài）渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存（cún）在熱震炸裂風（fēng）險，因此要求預熱（rè）後不能降溫太快。同時，因耐用的莫來石隔熱磚哪家好鋯（gào）碳材料如果與內孔鋼水直接接觸（chù），因（yīn）其石墨含量及結合強（qiáng）度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳（tàn）材料或內襯材料配合使用。抗（kàng）鋼液侵蝕性好，尤（yóu）其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐（nài）化學侵蝕。浸在結晶（jīng）器中的本體部分很少被侵（qīn）蝕，這也是選擇鋁碳質浸入（rù）式水口的主要原因。

在蓄熱室使（shǐ）用的格子體還因氧化還原氣氛作用（yòng）而損毀，其損毀機理主要在於變價（jià）離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產（chǎn）生體積變化（huà），導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，東營焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變（biàn）形而損壞。窯內某部位局部過熱或所（suǒ）砌莫來石隔熱磚哪家好（hǎo）耐火材料的耐火度（dù）不夠，耐火材（cái）料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重（chóng）軟化溫（wēn）度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用（yòng）壽命。燒損嚴（yán）重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口（kǒu）镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟（xuàn）、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生（shēng）產過程中受到的侵蝕（shí）是不可避免（miǎn）的。

東營莫來石磚在現代陶（táo）瓷窯爐中應用（yòng）最為廣泛，主要因為其質輕（qīng）、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成（chéng）帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合（hé）理使用輕質耐火材料（liào）對窯爐（lú）的節（jiē）能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發（fā）展迅速（sù），尤其以莫來石隔熱磚哪家好輕質莫來石磚、高鋁莫來（lái）石磚（zhuān）、莫來石纖維和高鋁（lǚ）莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材（cái）料與玻璃工業類似，主要以酸性（xìng）磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主（zhǔ）要根據窯爐的燒成（chéng）溫度（dù）、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

低導熱多層莫來石隔熱（rè）磚複合莫來石磚（zhuān）使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設（shè）計（jì），導熱係數大大降低。該材料的工（gōng）作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石（shí）細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的（de）荷重軟化溫度、良好抗（kàng）熱震性;保溫層設計采用（yòng）M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化（huà）鋁含量使其具備更高的東（dōng）營莫來石隔熱磚（zhuān）莫（mò）來石相含（hán）量，幾乎不含剛（gāng）玉相，其保溫層（céng）具（jù）備比工作（zuò）層更低的導熱係數，且與工作層具（jù）有良（liáng）好的結合性、較（jiào）高的強度及耐磨性。隔（gé）熱層選用含鋯纖維板，因含（hán）鋯纖維板在不（bú）同溫度下的導熱係數(見表（biǎo）1)都處於較低位置，同時在高溫（wēn）下的收縮率也是較（jiào）低[1]。因此低導熱多層複合（hé）莫來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨（mó）、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震（zhèn）性（xìng）能，完全滿（mǎn）足了大中型水泥（ní）回轉窯（yáo）生（shēng）產工藝的（de）要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降（jiàng）低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了（le）筒體使用壽命，從而能（néng）為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。