漂珠磚保溫磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平（píng）均溫度350±25℃)w/m.k，而（ér）耐火磚的導熱（rè）係數在（zài）1.0(平均溫（wēn）度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出江西漂珠（zhū）磚（zhuān）保（bǎo）溫磚的保溫性能要比耐（nài）火磚的保溫（wēn）性能好的多。保溫（wēn）磚的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。保（bǎo）溫磚一般都是輕質保（bǎo）溫材（cái）料，密度（dù）一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密（mì）度基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機械強度高，使用周（zhōu）期長，並（bìng）且化學（xué）穩定性好，不與物料發生（shēng）化學反應和耐高（gāo）溫性能好，最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用於化肥廠高低（dī）溫變換爐、轉化爐、加氫轉（zhuǎn）化器、脫硫槽及（jí）甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚的區別很大，他們的使用環境、範圍、作用（yòng）都不相同。不（bú）同的位置會用（yòng）到不同的（de）材料，在選購材料時，天美传媒在线观看要根據自己的實際情況，決定使用哪種耐火材料適合自己用的。

窯爐用耐材（cái）包括窯爐的牆體和萱頂，一般（bān）分內外三層,內層為輕（qīng）質（zhì）保（bǎo）溫棉、氈、板等，中層為重（chóng）質或江西輕質保溫磚，外層以紅磚或低（dī）溫保溫磚為主。內層的（de）輕質保溫層近幾年（nián）發展比較迅（xùn）速，以低溫莫來（lái）石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯（gào）莫來石纖維等，在纖（xiān）維（wéi）製成（chéng）工藝上采（cǎi）用了拉絲、甩絲、噴吹（chuī）等工藝。內層也有用耐用的（de）漂珠磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或（huò）者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚（zhuān）為主體。中（zhōng）層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低（dī）矽、莫來（lái）石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等（děng）材料製成的重質材料為主。外層（céng）的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而（ér）成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差（chà）但價（jià）格較低。

料粉對耐火材料的蝕損作用主（zhǔ）要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸（zhēng）氣（qì）對耐火材料的侵（qīn）蝕，如江西隔熱（rè）磚表麵的熔蝕、內（nèi）部的“鼠洞”等，以（yǐ）及格子（zǐ）磚中的反（fǎn）霞石化作用等（děng）。再者，粉（fěn）料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形（xíng）成瘤子，堵塞格子孔，嚴重（chóng）時造成格子磚（zhuān）倒（dǎo）塌、損毀，被迫熱修。蝕（shí）損作用隨溫（wēn）度升高而加劇，熔化溫（wēn）度每提高50~60℃就會使使用期限縮短（duǎn）約一年。前臉牆、加（jiā）料口、熔化部前部空間、池（chí）壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會（huì）受到料粉的蝕損（sǔn）。玻璃液對漂珠磚廠家耐（nài）火材料的蝕損作用比料粉要（yào）小得多，玻璃液（yè）與耐火材料界麵層上的相反應是複（fù）雜的。玻璃（lí）液首先溶解耐火（huǒ）材料中的遊（yóu）離的SO₂。莫來（lái）石的溶解速度（dù）較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶（róng）解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

這種化學侵蝕主要（yào）發生在池爐熔化池上部結構和蓄（xù）熱室。在不同部位，配（pèi）合（hé）料（liào）粉（fěn）塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵（chén），其成（chéng）分與玻璃成分基本（běn）相同。由於漂（piāo）珠磚廠（chǎng）家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉（fěn）塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多（duō）少與很多因素有關。對於同一種玻（bō）璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水（shuǐ）、壓餅或製球都可以大大減少配合（hé）料粉（fěn）塵量。燃料的灰（huī）分及燃燒產物與隔熱磚的化（huà）學反應造成的化學（xué）侵蝕。燃燒重油和天然（rán）氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少（shǎo），在池（chí）爐（lú）生產中影響不（bú）大。這些就是玻璃配合料粉塵與（yǔ）江西漂珠磚耐火材料化（huà）學反應造成（chéng）的侵蝕，