當今國內外生產青島輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣（qì）化法。用泡沫法製（zhì）造輕質（zhì）莫（mò）來石磚是將發泡劑和穩定劑及（jí）水按一定（dìng）比例配（pèi）合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹（gàn）燥、烘烤和燒成等（děng）工序，製成高氣孔率的（de）輕質粘土磚價格（gé）輕質莫（mò）來石。其雖然能生產出高（gāo）質量的輕質莫來石轉，但其（qí）工序程序（xù）多，比較複雜，生產周期（qī）長，生產效率低，陳本較高。添加（jiā）物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一（yī）部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在（zài）燒成（chéng）時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置（zhì）成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的（de）磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工（gōng）藝簡單，生產周期較短，成本較低，生（shēng）產效率高（gāo）。

玻璃液沿著輕質粘土磚耐火材料（liào）流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨（mó）出一條條溝槽，這是（shì）機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流（liú）流動處(特別是液流（liú）紊亂處)也（yě）明顯可見。當液麵波動及液流變化（huà）(如受（shòu）溫（wēn）度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很（hěn）大的關係。物理（lǐ）侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫（wēn）區，熔（róng）融玻（bō）璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在（zài）低溫區域，化學（xué）侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強（qiáng）烈。強烈的衝刷作用（yòng）與化學侵（qīn）蝕配（pèi）合會對性價比（bǐ）高的輕質粘土（tǔ）磚價格耐火材（cái）料造成很大的破壞。

由於性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫（wēn）度高，可（kě）以在1300℃長（zhǎng）時（shí）間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固（gù）件在高溫下的氧化、開（kāi）焊而引起耐火材料剝落的現（xiàn）象；與耐火材料（liào）有相近的導熱係數，減（jiǎn）少（shǎo）由於性價比高的輕質粘土磚漂珠磚的體（tǐ）積（jī）變化差異產生（shēng）的應力；由於陶瓷錨固件（jiàn）代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低（dī），因（yīn）此節能效果（guǒ）也明顯增強。篦（bì）冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝（chōng）刷，同時跟冷（lěng）熱空氣交替接觸，使（shǐ）矮（ǎi）牆損（sǔn）壞較快。目前采用矮牆整體（tǐ）預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製（zhì）作、免受水泥廠（chǎng）施工環境影（yǐng）響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可（kě）以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的（de）使（shǐ）用壽（shòu）命。更重要的是矮牆砌塊采（cǎi）用了輕質和（hé）重質材料（liào）複合，因（yīn）此（cǐ）降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

低導熱多（duō）層輕質粘土磚複合莫來石磚使用創新的工作層（céng）、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大（dà）降低。該材料的工作層以莫來（lái）石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有（yǒu）較高的常溫耐壓強度、較高（gāo）的荷重軟化溫度、良好抗（kàng）熱震性;保溫層設計（jì）采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使（shǐ）其具備更高的青島輕質（zhì）粘土磚莫來石相含量（liàng），幾乎不含剛（gāng）玉（yù）相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結（jié）合性、較高（gāo）的強（qiáng）度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因（yīn）含鋯纖（xiān）維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較（jiào）低（dī）位置，同時（shí）在高（gāo）溫下的收縮率（lǜ）也是較（jiào）低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的（de）抗熱震性能（néng），完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝（yì）的要求，同時由於其具有低導（dǎo）熱的特性，使得筒體（tǐ）外表溫（wēn）度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而（ér）能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。