料粉對耐火材料的蝕損（sǔn）作用（yòng）主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如吉林隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作（zuò）用等。再者，粉料中（zhōng）超細粉的飛料在蓄（xù）熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造（zào）成格子磚（zhuān）倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前（qián）臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質（zhì）高鋁磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的（de）相反（fǎn）應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中（zhōng）的遊離的（de）SO₂。莫來石的溶解速度（dù）較小（xiǎo），它聚集（jí）到玻璃液和耐火（huǒ）材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

玻璃（lí）和配合料（liào）的揮發物（wù）在（zài）池爐的（de）上部空間和（hé）蓄熱室（shì）中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是（shì）輕質高鋁磚堿金屬氧化（huà）物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮（huī）發物除以氣（qì）相狀態與耐火材（cái）料發生化學（xué）反（fǎn）應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向吉林輕質高鋁磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上（shàng）部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨（suí）著池（chí）爐技術的進（jìn）步，蓄熱室的高度不斷增加，格子（zǐ）體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力（lì）很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集（jí）中而破壞，結果會導致整個（gè）格子體的倒（dǎo）塌。

當（dāng）今國內（nèi）外生產吉林輕質莫來石（shí）磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質（zhì）莫來（lái）石磚是將（jiāng）發泡劑和穩（wěn）定劑及水按（àn）一定比（bǐ）例配合，先製成泡沫液，然後將（jiāng）料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製（zhì）成高氣孔率的輕質高鋁磚廠家輕質（zhì）莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生（shēng）產周期長，生產效率（lǜ）低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕（qīng）質莫來石磚是在配料（liào）中添加一部分（fèn）可燃添（tiān）加（jiā）物，如木屑、、聚苯（běn）乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物（wù）迅速燃燒，添加物（wù）的位置成了氣孔。這種氣孔（kǒng）率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單（dān），生產周（zhōu）期較短，成本較低，生產效率高。

耐（nài）用的耐火保（bǎo）溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結（jié）晶器保護渣侵蝕性好。渣（zhā）線（xiàn）部位用鋯（gào）碳材料因ZrO2的引入，其耐（nài）渣蝕（shí）性增（zēng）強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫（wēn）太快。同時，因（yīn）耐用的輕質高鋁磚廠家鋯碳（tàn）材料如果與內孔鋼水（shuǐ）直接接（jiē）觸，因其石墨含量及（jí）結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯（chèn）材料配合使用。抗鋼液（yè）侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結（jié）晶器中（zhōng）的本體部分很少被侵（qīn）蝕，這也是選擇（zé）鋁碳質浸入式水口的主要原因。