在形成輕質粘土磚莫來石晶體後，晶體的（de）發育對（duì）於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒（lì）尺寸進一步增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快（kuài）燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影（yǐng）響是微乎其微，因為燒成製度中（zhōng）並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料（liào）中（zhōng）引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化（huà）物或礦（kuàng）化劑對（duì）莫來石磚的（de）形成（chéng）有促進作用，其中MgO和FeO對（duì）黏土（tǔ）礦物轉化成德州性價比高的輕質粘土磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫（wēn）度，MgO和FeO對（duì）莫（mò）來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效（xiào）用。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯（yáo）時，在德州隔熱耐火磚（zhuān）內部出現一（yī）定的溫度差（chà），產生相應（yīng）的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材（cái）料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材（cái）料最易破損（sǔn）。除（chú）溫差產生應力外，耐火（huǒ）材料晶型變（biàn）化所造成的膨（péng）脹（zhàng）或收縮亦會產生應力。升溫過（guò）快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，性價比（bǐ）高的（de）輕質粘土磚（zhuān）廠家耐火材料長（zhǎng）期處在高溫作（zuò）用下，在（zài）該作業溫度下的耐火（huǒ）材料機械強度比（bǐ）在室溫下要低得多。如果（guǒ）作用於耐火材料的機（jī）械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性（xìng）變形(與極黏的液（yè）體流動相似)，而（ér）導致破壞。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積（jī）堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更（gèng）為普遍，尤其是對（duì）於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的（de）技術路線（xiàn）。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊（jī）不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞（sāi）棒較好的抗熱震性，但不如浸（jìn）入式水（shuǐ）口及長水口要求苛刻，因為（wéi）塞棒僅是外（wài）部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內（nèi）;另（lìng）外（wài），性（xìng）價比高的輕質粘土磚塞棒多隨中間包一（yī）起預熱也降低了其熱（rè）震性要求（qiú）。

德州隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融（róng）物中增添（tiān）了SO₂和Al₂O₃的（de）成分（fèn）。熔融（róng）物將擴散到玻璃液的其餘部分中去（qù）。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液（yè）增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的（de）聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上（shàng），首先是莫來石層，接（jiē）著是β-Al₂O₃層，然後是未受（shòu）侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏（nián）度增大，促使在（zài）耐火材料表麵形成較（jiào）難移動的保護（hù）層，減（jiǎn）弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵（qīn）蝕（shí）作（zuò）用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質（zhì）。黏度低和表（biǎo）麵張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的（de）輕（qīng）質粘土磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。