性價（jià）比高的隔熱磚的產品性能好（hǎo）,塞棒水口的（de）沉積堵（dǔ）塞比（bǐ）內孔部位侵蝕問題更（gèng）嚴重、更（gèng）為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理（lǐ）想的技術路線。高溫強度要（yào）求特（tè）別重要，比長水口（kǒu）、塞棒要求高。鋼水衝（chōng）擊不能掉底（dǐ），鋼水擺（bǎi）動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生（shēng）產實際（jì）中控製燒後常溫抗折強度（dù）不得低於6MPa。整體塞棒較（jiào）好的抗熱震性（xìng），但不如浸入式水口及長水口要（yào）求苛刻，因為塞棒僅是外（wài）部（bù）浸入鋼（gāng）水而非內（nèi）孔，傳熱（rè）由外及內;另外，性價比高的輕質高鋁磚塞棒多隨中間包一（yī）起（qǐ）預熱也降低了其（qí）熱震性要求。

輕質（zhì）耐火材料最早以輕質高（gāo）鋁磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年（nián）代後期莫來石磚、氧化鋁熔（róng）融噴吹技術逐漸成熟（shú）從而開發了空（kōng）心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質（zhì）耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火隔（gé）熱磚。本（běn）世紀（jì）初，耐火纖維技（jì）術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定（dìng）型材料工藝逐步完善且耐（nài）火纖（xiān）維的溫度（dù）不斷提高，形（xíng）成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能（néng）強，不易被金屬熔融液（yè）浸潤，不（bú）粘（zhān）結，導熱與（yǔ）膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最（zuì）為（wéi）苛刻。當前主要有兩大技術來應對該（gāi）問題。一是（shì）歐洲的內（nèi）壁氧化方式，以外國公司為例（lì），長水口燒成采用裸燒方式，外（wài）部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形（xíng）成1～2mm厚的（de）氧化層和1.5mm左右的變質層（céng）以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱（rè）層，延緩了對（duì）外部鋁碳本體的（de）直接熱衝擊，抗熱震性得到保證（zhèng）;二是國內開發的絕熱內壁（bì）方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的（de）空（kōng）心球或衡水漂珠磚等低導熱材料預成型內壁（bì），也起到了很好的（de）抗熱震（zhèn）效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵（dǔ）塞技術，如莫來石、輕質高鋁磚廠家（jiā）尖晶石、鋯酸鈣等（děng）內襯材料的引入，因為（wéi）無石墨或極大地降低了碳含量，從而對（duì）開澆熱衝擊（jī）不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

浮法玻（bō）璃（lí）窯玻璃生產工藝流程，衡水焦爐（lú）隔熱磚在玻璃窯爐中使（shǐ）用時，由於高溫、火（huǒ）焰、料粉、氣氛、氣流（liú）和液流（liú）等作用，會遭到嚴重的（de）破壞（huài），大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯（yáo）爐中的（de）使用即開始，操作不當（dāng），同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情（qíng）況。窯內（nèi）料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火（huǒ）材料。配合料中的純（chún）堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物（wù）在高溫下與耐（nài）火材料表麵作用（yòng），生成（chéng）低共熔物或疏鬆狀物，並（bìng）借（jiè）助輕質高鋁磚廠家耐火材料本身的（de）空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內（nèi）部滲透擴散，而使耐火（huǒ）材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質（zhì）、進行重（chóng）結晶等（děng）。上（shàng）述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。