能源問題是（shì）人類普遍關（guān）注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水（shuǐ）泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文（wén）關（guān）於《工（gōng）業（yè）和信息化部關於水泥（ní）工業節能減排的（de）指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於（yú）114千克標準（zhǔn）煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。隔熱磚哪家（jiā）好耐火材（cái）料作（zuò）為水泥行業（yè）節能的原動（dòng）力，如何推進福建隔熱磚節能技術（shù）在（zài）水泥行業（yè）的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而（ér）言，其能源（yuán）消耗（hào）量受其生產規模、設（shè）備選（xuǎn）型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影（yǐng）響，其能源消耗也（yě）有不（bú）同，目前國（guó）內一般和國外先進水平差距較大。

這（zhè）種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和（hé）蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相（xiàng）同。由於隔熱磚哪家（jiā）好矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含（hán）量越低。配合料粉塵的多少與（yǔ）很多（duō）因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度（dù）、加料方式有很大關係（xì）。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量（liàng）。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚（zhuān）的化學反應造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料（liào）侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生（shēng）產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與福建隔熱磚耐火材料化學反應造成的侵蝕（shí），

福建隔熱磚被侵蝕後，與它（tā）接觸的（de）熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻（bō）璃液的其餘部（bù）分中（zhōng）去。在（zài）擴散過（guò）程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集（jí）作用，所以，在耐火材料與（yǔ）玻璃液的（de）接觸麵上，首先是莫來（lái）石層，接著是β-Al₂O₃層，然後（hòu）是未受侵蝕的（de）耐火材料。耐火材料（liào）溶解後，使（shǐ）玻璃液黏度增（zēng）大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對（duì）耐火（huǒ）材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等（děng）物（wù）理性質。黏度低（dī）和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的隔（gé）熱磚耐火（huǒ）材料，並從其表麵細孔吸（xī）入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

輕粘土磚福建隔熱（rè）磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度範（fàn）圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一（yī）般（bān）內襯部位常與火焰、爐（lú）渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受（shòu）強高（gāo）溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用，有（yǒu）些地方（fāng）還與火焰直接（jiē）接觸，塗上了耐火塗料，減輕了因爐渣和（hé）煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化（huà）爐中（zhōng），當然（rán）不會接觸火焰。低於輕粘土磚（zhuān）溫度上限的（de）窯爐，可全部（bù）采用輕粘土磚隔熱磚砌築。濰耐（nài）新材料有限公司將一如既往秉行“以市場為導向，以質量為（wéi）根本，以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根（gēn）基，深得（dé）國內外眾（zhòng）多客戶的信賴和（hé）支持，願與業界同仁攜手合（hé）作（zuò），共謀發展大計。

連鑄功能耐火材料的材料體（tǐ）係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐（zhú）步開（kāi）發應用了高耐蝕的（de）鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口（kǒu）碗口、快（kuài）換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭（tóu）、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快（kuài）換水口（kǒu）端麵（miàn）)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體（tǐ）材（cái）料(莫來（lái）石質、尖晶石質、白雲（yún）石質（zhì）、鋯酸鈣質等)。所用原材料更（gèng）是品種廣泛，主原料使用各（gè）種氧化鋁、氧化鋯、氧（yǎng）化鎂、氧化矽及合成福建隔熱磚莫來石、尖晶（jīng）石、碳化矽（guī）、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定（dìng）形（xíng）碳、瀝青、石（shí）墨微粉等;輔料發展更為全麵、細（xì）微，各種（zhǒng）防氧化劑(矽粉、碳（tàn）化矽、低熔點玻璃粉、含（hán）硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑（jì）雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引（yǐn）入形態、稀釋調和（hé）劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司（sī）不（bú）一，發展（zhǎn）變化較大。

高堿玻（bō）璃具有較低（dī）的黏度，硼（péng）矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的（de）侵蝕作用就劇烈。提高（gāo）熔（róng）製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和（hé）表麵張力，從（cóng）而（ér）也（yě）加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁（lǚ）、鋇化合（hé）物的玻璃液，對（duì）隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不（bú）穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕（shí）損。對（duì）耐用的隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度（dù）主（zhǔ）要與它的化學組（zǔ）成、礦物組（zǔ）成和結構（gòu）狀態（tài）有關。一般耐火材（cái）料的（de）結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組（zǔ）成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加（jiā）。相對於晶相來說，玻璃相是（shì）薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的（de）抗侵蝕，必須使其高溫（wēn）的穩（wěn）定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。