在蓄熱室使用的格（gé）子體（tǐ）還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主（zhǔ）要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生（shēng）體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高（gāo）溫長時間作用下，昆明焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質漂珠磚廠家耐火材料的耐火度不（bú）夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度（dù）合格，但荷（hé）重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫（wēn）度和耐火（huǒ）材料的性（xìng）質而（ér）定。小爐噴火口镟、小爐（lú）腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化（huà）部窯镟（xuàn）和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材（cái）料在生（shēng）產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

當今國（guó）內外生產（chǎn）昆明輕質莫來（lái）石磚的方法有（yǒu）三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將（jiāng）發泡劑和穩（wěn）定劑及水按一定比例配（pèi）合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率（lǜ）的輕（qīng）質漂珠（zhū）磚廠家輕質莫來（lái）石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多（duō），比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳（chén）本較高（gāo）。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料（liào）中添（tiān）加一部分可燃添加（jiā）物，如（rú）木屑（xiè）、、聚苯乙烯、焦炭（tàn）等，在（zài）燒成時（shí），可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質（zhì）莫來石磚。該（gāi）方（fāng）法生產工藝簡單（dān），生產周期較（jiào）短，成本較低，生產效（xiào）率高（gāo）。

此外，還要求晶（jīng）相細小並均勻分布（bù）在玻（bō）璃相中，形成均勻致密的（de）組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻（bō）璃液蝕（shí）損的地（dì）方（fāng），水（shuǐ）平縫的蝕損比垂直縫嚴重（chóng），故（gù）要求砌（qì）體表（biǎo）麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物（wù）及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰（yàn）空間、小（xiǎo）爐（lú）、蓄熱室等處的輕質漂珠磚（zhuān）耐火材（cái）料。高溫下不同築（zhù）爐材料之間會相互反應，以致（zhì）損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反（fǎn）應,昆（kūn）明輕質漂珠磚電熔（róng）鋯（gào）剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛（gāng）玉磚（zhuān）與石（shí）英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接（jiē）觸反應。所（suǒ）以，剛玉磚可用作過渡材料。

這種（zhǒng）化學侵蝕主要發生在（zài）池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位（wèi），配合料粉塵也有差（chà）別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於輕質漂（piāo）珠磚廠家矽砂顆粒（lì）密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多（duō）少（shǎo）與很多因（yīn）素有關。對於同一種玻璃配合（hé）料粉塵量與原料密（mì）度、顆（kē）粒度（dù）、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵（chén）量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然（rán）氣時，灰分基本不（bú）存（cún）在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生（shēng）產中影響不大。這些就是（shì）玻璃配合料粉塵與（yǔ）昆明輕質漂珠磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

輕質耐火材料最早以輕質漂珠磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐（nài）溫性能有限，隻能用（yòng）到溫度比較低的（de）窯爐內使用，上世紀九十年代後（hòu）期莫來石磚、氧（yǎng）化鋁熔融（róng）噴吹技術（shù）逐漸成熟從而開發（fā）了空心球磚，近幾年來（lái）耐火（huǒ）材料（liào）發泡工（gōng）藝的成熟又開發了發泡型輕質耐（nài）火材料，使耐火材料的熱導率大大（dà）降（jiàng）低，形成了性價比高的耐火隔熱磚。本世紀初，耐（nài）火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度（dù）不斷提高，形成（chéng）了目前（qián）的（de）耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性（xìng）質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動（dòng）不開（kāi）裂，熱效工作時抗滲漏性（xìng）能強，不易被金屬熔融液浸潤，不（bú）粘結，導熱與膨脹係數小，保證（zhèng）熱（rè）工設備的穩定性。