能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均（jun1）約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經（jīng）把節能問題作為關注的焦點。工（gōng）信部582號文關於（yú）《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導（dǎo）意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可（kě）比熟料（liào）綜合能耗小於114千（qiān）克標準（zhǔn）煤/噸，水泥綜合（hé）能耗小於93千克標準煤（méi）/噸。莫來石磚廠家耐（nài）火材（cái）料（liào）作為水泥行業節（jiē）能的原動力，如何推進保（bǎo）定隔（gé）熱（rè）磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原（yuán）料差異、管理水平等因素的影響，其（qí）能源消耗也有不同，目前國內一般和國外（wài）先進水平差距較（jiào）大。

保定隔熱磚被（bèi）侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融（róng）物將擴散到（dào）玻璃液的其（qí）餘部分中去。在擴（kuò）散過程中（zhōng），熔融物的成分發（fā）生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層（céng），接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火（huǒ）材料。耐（nài）火材料溶解後，使玻璃液（yè）黏（nián）度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的（de）保護層，減弱了繼續侵蝕的作用（yòng）。玻璃液對（duì）耐火材料（liào）的（de）侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵（miàn）張力小的玻璃液最（zuì）容易浸潤性價比高的莫來石（shí）磚耐火材料，並從其表麵細孔（kǒng）吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

在形成莫來石磚莫來石晶體後，晶體的發育對（duì）於（yú）產品的性能影響也很（hěn）大。產（chǎn）品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶（jīng）粒尺寸（cùn）達到一定數（shù）值（zhí）後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性（xìng）能有（yǒu）所削弱。不過對於（yú）快燒的建陶產（chǎn）品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大（dà）。天美传媒在线观看所要（yào）注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控（kòng）製其晶（jīng）粒（lì）尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對（duì）黏土礦物轉化成保定性（xìng）價比高的莫來石磚莫來石晶體（tǐ）的（de）過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

莫（mò）來石磚耐火材（cái）料的（de）成分及其與玻（bō）璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不（bú）同成分（fèn）可以是（shì）固（gù）相、氣相或液相。結石和條紋、著色（sè）、氣泡。耐（nài）火材料造成的汙染，在大多數情況下都（dōu）是輕（qīng）質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受（shòu）的侵（qīn）蝕越（yuè）嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有（yǒu）三種：一種是（shì）耐火材料原來的晶相，第二種（zhǒng）是性價比高的莫來石磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質（zhì）結晶（jīng），第三（sān）種是耐火（huǒ）材料被（bèi）熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常（cháng）是與結石共（gòng）同存在的。有的結石是在條紋中析晶出（chū）來的，有（yǒu）的條（tiáo）紋是（shì）由於結石（shí）熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由（yóu）耐火材料產生的（de）結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於（yú）耐火材料中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都（dōu）是強著色劑。因此（cǐ）耐火材料被侵蝕（shí）後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。