窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱（xuān）頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或雲（yún）南輕質保溫磚，外（wài）層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的（de）輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低（dī）溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高（gāo）鋁（lǚ）莫來石纖維、含鋯莫（mò）來石纖維等（děng），在纖（xiān）維製成工（gōng）藝上采（cǎi）用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用（yòng）的耐火保溫磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以（yǐ）輕質氧化鋁、莫來石等空（kōng）心球磚為主體（tǐ）。中層的重質材料仍然（rán）采用低鋁高矽、高鋁低矽（guī）、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料（liào）為主。外層的（de）低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦（jiāo）寶石、粘土等（děng）製作而成，相對（duì）鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種（zhǒng）：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚（zhuān），鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂（měi）磚，鉻鎂磚（zhuān），白（bái）雲石磚，特（tè）種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚（zhuān），碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，雲南耐火（huǒ）保溫磚重質磚基本上在建築衛生（shēng）陶瓷的隧道窯、軌道窯等（děng）除（chú）非（fēi）有特殊（shū）需求外不再使用。而在耐腐蝕（shí）的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐（nài）火材料。目的是（shì）為了（le）不（bú）至於掉渣（zhā）、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯（yáo），物料直接和隔熱耐火磚接觸（chù），更應該（gāi）謹慎（shèn）選擇重質耐火材料，尤其是（shì）材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道（dào）窯、軌（guǐ）道窯相反，一般重質（zhì）耐火材料（liào）在內層而（ér）重（chóng）質耐（nài）火材料和保溫材料在中外層（céng）。

耐用的耐火磚（zhuān）加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有（yǒu）些車位溫度高有（yǒu）些（xiē）溫度低。排煙機（jī）拉力過大，使火（huǒ）焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向（xiàng）拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製耐（nài）用的耐火保溫磚耐火磚的溫差可達50度（dù），以至於（yú）有時下部製品粘連（lián）變形產生（shēng）廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒（shāo）製過程中的工藝影響外，雲南耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔（gé）熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程（chéng）中的工藝影響（xiǎng）外，隔熱耐火（huǒ）磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其（qí）表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造（zào）成耐火磚顏色上的差別。

能源問題是人類普遍關注的問題（tí）。水泥工業每年消耗燃料平均約（yuē）為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本（běn）中（zhōng）能源費可達30%以上。水泥企業已經把（bǎ）節能問題作為關注（zhù）的焦點。工信部582號（hào）文關於（yú）《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的（de）指導（dǎo）意見》中（zhōng）明確指出‘十二五’末，全國水泥（ní）生（shēng）產平均可比熟料（liào）綜合能耗小於114千（qiān）克標準煤/噸（dūn），水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。耐火保（bǎo）溫磚廠（chǎng）家耐火材料作為（wéi）水泥行業節能的原動力，如何推進雲南隔熱磚（zhuān）節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生（shēng）產線（xiàn）而言，其能（néng）源消耗量受其生（shēng）產規（guī）模、設備選（xuǎn）型、工藝狀況、原料差（chà）異、管理水平等因素（sù）的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水（shuǐ）平差距較大。