連鑄功能耐（nài）火材料的材料體係（xì），由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開（kāi）發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換（huàn）水口端麵（miàn）)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化（huà）矽含量（liàng）的質量好的莫來石（shí）磚或鋯英石碳(快（kuài）換水口端麵)、透氣材料(長水口（kǒu）碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫（mò）來（lái）石質（zhì）、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯（gào）、氧化鎂、氧化矽及合成玉溪焦爐保溫磚莫來石、尖晶（jīng）石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝（lì）青、石墨微粉等;輔料發（fā）展更為全麵、細微（wēi），各種防（fáng）氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻（bō）璃粉（fěn）、含硼材料、鋁粉（fěn）、鋯化合（hé）物等)、增強劑、成型助劑、防（fáng）潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔（fǔ）以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入（rù）形態、稀釋調和劑、各種改性體（tǐ）(硼改性、鎳改性（xìng）、碳（tàn）化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等（děng）各公司不一，發展變化較大。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵（miàn）張力小，所以，它（tā）們的侵蝕（shí）作用就劇烈。提高熔製溫度（dù）會降（jiàng）低熔融玻璃液的黏度和（hé）表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟（fú）、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚（zhuān）有劇烈的（de）侵蝕作（zuò）用，強烈的玻璃液對流和不穩定的（de）液麵會把保護層衝（chōng）刷掉，加速蝕損。對質（zhì）量好的焦爐保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與（yǔ）它的化學組成、礦物組成和（hé）結構（gòu）狀態有關。一般（bān）耐火材料的結（jié）構都是由一個或多個晶相（xiàng）、玻璃相和氣相組（zǔ）成的。氣孔，特別是開口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑（jì）滲入焦爐保溫磚耐火材（cái）料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化（huà）學穩（wěn）定性差，要提（tí）高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩（wěn）定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏（nián）度要大，氣孔率盡（jìn）可（kě）能低。

質量（liàng）好的耐火保溫磚（zhuān）優良的抗（kàng）熱（rè）震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼（gāng）水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器（qì）保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低（dī）的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求（qiú）預熱後不能降溫太快。同（tóng）時，因質量好的焦爐保（bǎo）溫（wēn）磚價格鋯碳（tàn）材料如果與內孔鋼水直接接觸（chù），因其石墨含量及結合強度較低，在高（gāo）速鋼流的衝（chōng）刷下（xià）會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配（pèi）合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既（jì）要抗鋼水衝刷，又要耐化（huà）學侵（qīn）蝕。浸在結晶器中的本體部分很（hěn）少被侵蝕，這也是選（xuǎn）擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

此外，還要求晶相細小（xiǎo）並均勻分布在玻（bō）璃相中，形成均勻致密的組織結構（gòu）。焦爐隔熱磚表麵不平整和（hé）裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚（zhuān）和池壁磚砌（qì）縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水（shuǐ）平縫的（de）蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整（zhěng）塊（kuài）立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處（chù）的焦爐保溫磚耐火材料。高溫下不同築爐（lú）材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,玉溪焦爐保溫磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等（děng）反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉（yù）磚（zhuān）可用作過渡材料。