高（gāo）鋁聚輕磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小（xiǎo）於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐（nài）火磚,通俗的說就是兩者的（de）質量不同,一個是質量輕,一個（gè）是質（zhì）量重.一般輕（qīng）質隔熱耐火磚出產的（de）質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、濟南高鋁聚輕磚高鋁聚輕隔熱耐火磚（zhuān），矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚（zhuān）和重質耐火磚的用途各不相同，但都（dōu）有自己專有的特點和用（yòng）途，二者雙方各有各的有優（yōu）勢，兩者（zhě）之（zhī）間無法相互替代，但二者之（zhī）間（jiān）可以相互配使用，一（yī）般窯爐裏麵（miàn）直接接觸火焰用重質磚，而外（wài）圍不直（zhí）接接觸（chù）的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使（shǐ）用耐火磚是可（kě）根據實際情況來決定。

高鋁聚（jù）輕磚耐火材料的成分及（jí）其（qí）與玻璃反應生成物的成分與玻璃成（chéng）分不同。這種不同成分（fèn）可以是固相、氣相或液相（xiàng）。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受（shòu）侵蝕的結果。耐火材（cái）料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的高鋁（lǚ）聚輕磚廠家耐火材料與玻璃（lí）反應後生成的變（biàn）質結（jié）晶（jīng），第三種是耐火材料被熔化後又重新析（xī）晶。由耐火材料（liào）產（chǎn）生的條紋（wén）通（tōng）常是與結石共同存在的。有的結石是在（zài）條紋中析晶（jīng）出來的，有的條紋（wén）是由於（yú）結石熔化造成的（de）。另外一種不（bú）帶有結石的條紋，這大部分是由（yóu）於耐火材料（liào）中玻璃相造成的。由（yóu）耐火材料產生的結石和（hé）條紋大部分是物理侵（qīn）蝕和化學（xué）侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中（zhōng）含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著（zhe）色劑（jì）。因此（cǐ）耐火材料被侵蝕後，這些氧化物（wù）進入玻璃中會造成著色。

玻璃和配合料的揮（huī）發物在池爐的上部空間（jiān）和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進（jìn）行（háng）化學侵蝕。揮發物（wù）的成分主要是高鋁聚輕磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟（fú）化物、氯化物和硫的化合（hé）物。這些（xiē）揮發物除以氣相狀態與耐火材（cái）料發生化學反應外，在溫度低（dī）時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應（yīng）。其中鈉的（de）化合物在1400℃。時就（jiù）會冷凝。這些冷凝液體通過（guò）浸潤、擴散向濟南高鋁聚輕磚耐火材料氣孔內滲（shèn）透。尤其是（shì）當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥（ní）漿的砌（qì）縫時（shí），會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱（rè）室的高度不（bú）斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力（lì）很大，當化學侵蝕將其損壞後（hòu），在損（sǔn）壞部位由於應力集（jí）中而（ér）破壞，結果會導致整（zhěng）個格子體的倒塌。

低導熱（rè）多層高鋁聚輕磚複合莫來石磚（zhuān）使（shǐ）用（yòng）創新（xīn）的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結（jié）構設計，導熱係（xì）數大大降（jiàng）低。該材料的工作（zuò）層以莫來石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳（tàn）化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較（jiào）高（gāo）的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震（zhèn）性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高（gāo）的濟南高鋁聚輕磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工（gōng）作層更低的導熱係數，且與工作層具有（yǒu）良好的結合性、較高的（de）強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下（xià）的收縮率也是較低[1]。因（yīn）此低導熱多層複合莫來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷重（chóng）軟化溫（wēn）度以（yǐ）及優良的抗熱震性能，完全滿（mǎn）足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時（shí）由於其具有低導熱的特（tè）性，使得筒體外表溫度（dù）降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長（zhǎng）了筒體使用壽（shòu）命，從而能為水泥企業帶來較大（dà）的社會經濟效益。

此外，還要求晶相細小並均（jun1）勻分布在玻（bō）璃相中，形成均（jun1）勻致密的組織結（jié）構。焦爐隔熱磚（zhuān）表麵（miàn）不（bú）平整和裂紋會使侵（qīn）蝕加（jiā）劇，液麵（miàn）處的（de）池（chí）壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的（de）地方，水平（píng）縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊（kuài）立砌.煤氣與重油的（de）燃燒（shāo）產物及個別配合料組分（fèn）的揮（huī）發物（wù），也（yě）會腐蝕火焰空間（jiān）、小爐（lú）、蓄熱室等處的高鋁（lǚ）聚輕磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土（tǔ）磚（zhuān）和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,濟南高鋁聚輕（qīng）磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而（ér）與剛玉磚起接（jiē）觸反應。所以（yǐ），剛玉磚可用作過渡（dù）材料。

在（zài）蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣（qì）氛（fēn）作用而損毀，其損毀（huǐ）機理主要在於變價離子（zǐ）在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，濟南焦（jiāo）爐隔熱磚會被（bèi）燒熔(又稱（chēng）燒流)或軟化變形而（ér）損壞。窯內某（mǒu）部位局部（bù）過熱或所砌高鋁聚輕磚廠家耐火材（cái）料的（de）耐火度不夠，耐（nài）火材料就被燒熔。有時，耐火度合（hé）格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使（shǐ）用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整（zhěng）個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫（wēn）度（dù）和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小（xiǎo）爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部（bù）窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯（yáo）耐（nài）火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。