連（lián）鑄（zhù）功能耐火材料以含碳為其特色，這是由泰安（ān）莫來石（shí）隔熱磚（zhuān）耐火材料的應用要求決（jué）定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和（hé）較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱（rè）應力集聚;另外（wài）是其不與耐火氧化物（wù）產生陶瓷結合，大量的性價比高（gāo）的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔（gé）離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因（yīn）而能夠阻止（zhǐ）裂紋擴（kuò）展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是（shì），不對（duì）熔渣潤濕，不會吸（xī）收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其（qí）氧化物等，石墨（mò）的熱導（dǎo）率隨（suí）溫（wēn）度的升高反而降低（dī），在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火（huǒ）材料的應用也大有裨益，在（zài）持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度（dù）梯度。增（zēng）強抗侵蝕（shí）性，因其對渣、熔劑及鋼水的（de）不潤濕性，不僅自身不容易被侵（qīn）蝕，還（hái）進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨（mò）的強度是隨溫度的升高（gāo）而（ér）增高，這（zhè）也賦予基（jī）質顆（kē）粒乃至基體材料（liào）較高的抗侵蝕性。

窯係統表麵散熱的熱損（sǔn）失包括（kuò）預熱器、回轉窯和冷卻（què）機。其中（zhōng）回轉窯的散（sàn）熱損失占（zhàn）總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對（duì）於水泥行業節能（néng）尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製（zhì）成的（de）泰安莫來石（shí）隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低（dī）耐火材料的導熱係（xì）數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用（yòng）於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚（zhuān）用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他泰（tài）安莫（mò）來石隔熱磚磚種性能（néng）對比，輕質耐磨磚有較低的（de）導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓（yā）強度也有所降低，但（dàn）不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱（rè）負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較（jiào）輕，因此（cǐ）在耐火材料配置上（shàng），主要考慮適抗堿侵蝕能力（lì）即可。

性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震（zhèn）性。水口使用前一般預熱（rè）到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承（chéng）受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯（gào）碳材料因ZrO2的引（yǐn）入，其耐渣蝕性增強（qiáng），但鋯碳材料因其較低的（de）碳含量及ZrO2的相變又（yòu）存在熱震炸裂風險，因此要（yào）求預熱後不能降溫太快。同（tóng）時，因性（xìng）價（jià）比高的莫來石隔熱磚價格鋯碳材料如果（guǒ）與內孔鋼水直接接觸（chù），因其石墨含量及結合強（qiáng）度較低（dī），在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳（tàn）材料或內襯材料（liào）配合使（shǐ）用。抗鋼液侵蝕性好（hǎo），尤其是內孔部（bù）分，既要（yào）抗（kàng）鋼水衝刷，又（yòu）要耐化學侵蝕（shí）。浸在（zài）結晶器中的本體部分很少被侵（qīn）蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式（shì）水口的主要原因。

輕質耐火材料最早以莫來（lái）石隔熱磚價格輕質（zhì）粘土磚為主，由於耐溫性能有（yǒu）限，隻能用到溫度比較（jiào）低的窯爐內使用，上世（shì）紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而（ér）開發了空心球磚，近幾（jǐ）年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐（nài）火材料，使耐火材料的（de）熱導率大大降低，形成了性（xìng）價（jià）比高的耐（nài）火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發（fā）展較快（kuài），耐火（huǒ）纖維（wéi）的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善（shàn）且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度（dù）較（jiào）高，可以抵抗爐窯局部機（jī）械震動（dòng）不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱（rè）與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定（dìng）性。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水（shuǐ）口的沉（chén）積堵塞比內孔部位侵蝕問題更（gèng）嚴重、更為（wéi）普遍（biàn），尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目（mù）前，對於堵塞（sāi）問題通（tōng）過改變材質和流態是較理想的（de）技術路線。高溫強度要求特別重要，比（bǐ）長水口、塞棒要求高（gāo）。鋼水（shuǐ）衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷（duàn）。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不（bú）得低（dī）於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不（bú）如浸入（rù）式（shì）水口及（jí）長水（shuǐ）口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼（gāng）水而非內孔，傳（chuán）熱由外及內;另外，性價比（bǐ）高的莫來石隔熱磚塞棒（bàng）多隨中間（jiān）包一起（qǐ）預熱也降低了其（qí）熱（rè）震性要求。

低導熱多層莫來石隔熱磚複合莫來石（shí）磚使用創新的工作層、保（bǎo）溫層、隔熱層多層複合結構設（shè）計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為（wéi）骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高（gāo）的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設（shè）計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁（lǚ）含量（liàng）使其具備更高的泰（tài）安莫來石隔熱磚莫來石相（xiàng）含（hán）量，幾（jǐ）乎不含剛玉相，其保溫（wēn）層具備比工作層更低的導熱係數，且與（yǔ）工作層具有良好的結合（hé）性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖（xiān）維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導（dǎo）熱係數(見表1)都處於較低位置，同時（shí）在高溫下（xià）的（de）收縮（suō）率也是較（jiào）低[1]。因此低導熱多層複合莫來石（shí）磚具（jù）有高（gāo）強度、高耐磨、高抗蝕（shí）、高（gāo）荷重軟化（huà）溫度（dù）以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥（ní）回轉窯生產工藝的要求，同時由於（yú）其具有低導（dǎo）熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命（mìng），從而（ér）能為水泥企業帶（dài）來較大的社會經濟效益。