當今國內外生產昆明輕質莫來石磚的方（fāng）法有三種：泡沫法、添加物燒（shāo）結法和氣化法。用泡沫法製造輕質（zhì）莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按（àn）一（yī）定（dìng）比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混（hún）合經澆注成型、養護、幹（gàn）燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的矽藻土磚廠（chǎng）家輕質莫來石（shí）。其雖然能生產出高質量（liàng）的輕質莫（mò）來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較（jiào）高。添加物燒（shāo）盡法（fǎ）生產輕質（zhì）莫來石磚是在配料中添（tiān）加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等（děng），在燒成時，可燃添加（jiā）物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔（kǒng）。這種氣孔率高、密度小的磚就（jiù）成為輕質莫來石磚（zhuān）。該方法生產工藝簡單，生產（chǎn）周期較短，成本較低（dī），生產效率（lǜ）高。

昆明隔熱磚被侵（qīn）蝕後，與它接觸的熔融物中（zhōng）增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物（wù）的成（chéng）分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上（shàng）發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以（yǐ），在耐火材料與玻璃液（yè）的接觸麵上，首先是（shì）莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然（rán）後是未受侵蝕的（de）耐（nài）火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液（yè）黏度增（zēng）大，促使在（zài）耐火材料表麵形成較難移（yí）動的保護（hù）層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料（liào）的侵蝕（shí）作用，取決於其黏度和表麵張力（lì）等物理（lǐ）性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的矽藻土磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部（bù），使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

性價（jià）比高的耐火磚加工溫度控製不好，造（zào）成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐（lú）頂部（bù）時就被拉力以（yǐ）水平方向拉出高溫帶，造成頂部（bù）和底部（bù）的溫差太大（dà），所（suǒ）燒製性價比高（gāo）的矽藻土磚耐火磚的溫差可達50度（dù），以至於有時下部製品（pǐn）粘連變形產（chǎn）生廢品（pǐn），而上部卻仍然沒有達（dá）到燒（shāo）結溫度。除了（le）燒製過程中（zhōng）的工藝影響外，昆明耐（nài）火磚出窯之（zhī）後隨（suí）著（zhe）存放時間、存放環境的影響，在（zài）其表麵也（yě）會慢慢產生一些化學的反應，最終（zhōng）造成隔熱（rè）耐火磚顏色上（shàng）的差別。除了燒製過程中（zhōng）的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨（suí）著存放時間（jiān）、存放（fàng）環（huán）境的影（yǐng）響，在其表麵（miàn）也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐（nài）火磚顏色上的差別。

耐火材料70%的消（xiāo）耗（hào）在鋼（gāng）鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃（lí）占主要行業。截止2019年（nián）11月底，全國（guó）浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用（yòng）玻璃製品及玻璃包裝容（róng）器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材（cái）料種（zhǒng）類和材質（zhì）與鋼鐵（tiě）行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、昆明莫來（lái）石磚、矽藻土磚廠家電熔（róng）莫（mò）來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚（zhuān）、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成（chéng）型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不（bú）斷地流入錫槽（cáo）,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的（de）牽引下向前漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重力（lì）,完成攤平（píng）、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經（jīng）過橫切、檢（jiǎn）驗、裝箱。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的矽藻土磚（zhuān），其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕（qīng）粘土磚能起到最強（qiáng）的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種（zhǒng）輕質耐（nài）火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫（mò）法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型（xíng）或澆注（zhù）成型（xíng），幹燥後在1250-1350℃氧化（huà）氣氛中燒製。普通輕質粘（zhān）土磚的體積密度一（yī）般在0.75~1.2g/cm3之間，實（shí）際使用（yòng）比例一般在1.0左右。輕質粘土磚矽藻土磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的（de）地方需要（yào）保溫，基（jī）本（běn）上（shàng）都被輕質（zhì）粘土磚所取（qǔ）代。

在形成矽藻土磚莫來石晶體後，晶體的發（fā）育對於產品的性能影響也（yě）很（hěn）大。產品的性（xìng）能隨著晶粒的尺寸（cùn）增大（dà）而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對（duì）於產品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言（yán），發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒（méi）有足夠（gòu）的時間讓晶體得到良好的發育長大。我（wǒ）們所要注意的是，如（rú）在釉料中引入高純（chún）結晶產（chǎn）品（pǐn）時，需要（yào）控製其晶粒尺（chǐ）寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和（hé）FeO對黏土礦物轉化成昆明性價比高的矽藻土磚（zhuān）莫來石晶體的過程影響最大，可以有效（xiào）降低莫來石的合成溫度，MgO和（hé）FeO對莫來（lái）石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。