窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一（yī）般分內外三層,內層（céng）為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或邯鄲輕（qīng）質保溫磚，外層以紅磚或低溫（wēn）保溫磚為主。內層的輕質保溫層近（jìn）幾（jǐ）年發展比（bǐ）較迅速，以低溫莫來石纖（xiān）維為主，兼顧（gù）了高溫莫來（lái）石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維（wéi）製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層（céng）也有用耐用的漂珠磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚（zhuān）或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的（de）重（chóng）質材（cái）料仍然（rán）采用（yòng）低鋁高矽、高鋁（lǚ）低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主（zhǔ）。外層的（de）低溫耐（nài）火材料主要以鋁礬土（tǔ）、焦寶石、粘土等製作而（ér）成，相對鋁含量偏低，耐溫性（xìng）能較差但價（jià）格較低。

邯鄲隔（gé）熱磚被侵蝕後，與它接觸（chù）的熔融物中增添了（le）SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部（bù）分中去。在擴散過程（chéng）中，熔融物的成分發生變（biàn）化，SO₂和堿液（yè）增（zēng）加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結（jié）晶的聚集作用，所以（yǐ），在耐火材（cái）料與玻（bō）璃液的接觸（chù）麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然（rán）後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶（róng）解後，使玻（bō）璃液黏度增大（dà），促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護（hù）層（céng），減弱了（le）繼續侵（qīn）蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度（dù）和表麵張力等物理（lǐ）性質。黏度低和表麵張力小（xiǎo）的玻璃液最容易浸潤耐用（yòng）的漂珠磚耐火材料（liào），並從其表麵細孔吸入內（nèi）部，使整個耐火材（cái）料受到強烈的侵（qīn）蝕。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來（lái）分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶（táo）瓷用耐火材料歸（guī）為其他耐（nài）火材料,建築衛生陶瓷屬（shǔ）於陶瓷的一個分支，因而建築（zhù）衛生陶瓷用（yòng）耐火材料理所當然的（de）歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的漂珠磚又有定型（xíng）耐（nài）火材料和不（bú）定型耐火材料之（zhī）分，但一（yī）般不（bú）定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷（cí）行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對（duì）部分耐用（yòng）的隔（gé）熱磚起到不（bú）可估量的作用。

連鑄用功能耐用的漂珠磚耐火材料（liào）指整體塞棒、(鋼包（bāo）)長水口和浸（jìn）入式水口，稱為連鑄三大件（jiàn），也有人把鋼包滑板（bǎn）、中間包滑板、中間包上水口包含（hán）在內（nèi），均為含碳（tàn）耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間（jiān）包滑板（bǎn）控流結構已越來越少見，有被塞棒（bàng）取代的趨勢。主要討論連鑄用功能邯（hán）鄲耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的（de）性能要求，連（lián）鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成（chéng）渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不（bú）同而存（cún）在差異。為了更好地發揮連鑄（zhù）功（gōng）能耐火材料在連鑄工業的作用，今後（hòu）還需在原料多樣化、複合化（huà）及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

邯鄲莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶（táo）瓷（cí）隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同（tóng）段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材（cái）料近幾年發展迅速，尤其以漂（piāo）珠磚價（jià）格輕質莫來（lái）石磚、高鋁莫來石磚、莫來（lái）石纖維和高鋁莫來石纖維等（děng）發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主（zhǔ），選（xuǎn）磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融（róng）材料的腐蝕性、酸堿性等決定。