長水口一般不予預熱，且（qiě）體型較大，抗熱震要求最為苛刻（kè）。當前主要有兩大技術來應（yīng）對該問題（tí）。一是歐洲的內（nèi）壁氧化方式，以外國公司為例，長水口（kǒu）燒成采用（yòng）裸（luǒ）燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化（huà）氣氛，形成1～2mm厚的氧化層（céng）和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包（bāo）到（dào）1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了（le）對外部鋁碳本（běn）體的直接熱衝擊（jī），抗熱震性得（dé）到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使（shǐ）用高鋁聚輕（qīng）磚或氧化鋯的空心球或（huò）太原漂珠磚等低導（dǎo）熱（rè）材料預（yù）成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞（sāi）技術，如莫來石、焦爐隔熱磚（zhuān）廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因（yīn）為無石墨或極大地降低了碳（tàn）含量，從而對開（kāi）澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤（yóu）其是（shì）棒頭材料（liào）。這（zhè）是因為棒頭（tóu）區域（yù）承受高湍流（liú）鋼水的（de）持續衝（chōng）刷（shuā）侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用太原隔熱耐火（huǒ）磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價（jià）比高的焦爐隔熱磚廠家高溫強度指標要求不高，因（yīn）為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家（jiā）均把生產（chǎn）過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定（dìng），且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本（běn）體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

玻璃液沿（yán）著焦爐隔熱磚（zhuān）耐火材料流（liú）動時（shí）具有滴水穿石的功效，把耐火材料（liào）磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃（lí）液麵處。另外，在循環液流流動（dòng）處(特別是液流（liú）紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流（liú）變化（huà）(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大（dà）的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作（zuò）用會使化學侵蝕速（sù）率成倍（bèi）增加。在低溫（wēn）區域，化學侵（qīn）蝕很小，主（zhǔ）要（yào）是（shì）液流衝刷的（de）物理侵蝕。在熔化（huà）池高溫區，玻璃流黏度低，液（yè）流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強（qiáng）烈的衝刷作用與（yǔ）化學侵（qīn）蝕配合會對性價比高的焦爐隔熱磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

性（xìng）價比高（gāo）的（de）重質耐火保溫磚基本有以下幾個品（pǐn）種：酸性磚（zhuān）：矽磚(SiO2)，耐火粘（zhān）土磚(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白（bái）雲石磚，特種（zhǒng）磚：尖晶（jīng）石磚，鋯英石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳（tàn）化矽磚，其他磚（zhuān）。陶瓷窯爐最早用耐火材料（liào）以重（chóng）質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善（shàn），太（tài）原焦爐隔（gé）熱磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯（yáo）等除非有特殊需求外不再（zài）使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯（yáo）、做色料的梭（suō）式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於（yú）掉渣（zhā）、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接（jiē）和（hé）隔熱耐火磚接觸（chù），更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這（zhè）類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相（xiàng）反，一般重質耐火材料（liào）在內層而重質耐（nài）火材料和保溫材料在中外層（céng）。

低（dī）導（dǎo）熱多層焦爐隔（gé）熱（rè）磚複合莫來（lái）石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導（dǎo）熱係數大大降低。該材料（liào）的（de）工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量（liàng）使其具備（bèi）更高的太原焦爐隔熱磚莫來石相含（hán）量，幾乎不含（hán）剛（gāng）玉（yù）相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層（céng）選用含鋯纖維（wéi）板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低（dī）[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化（huà）溫度以及優良的抗（kàng）熱震性能，完（wán）全滿足了大中型（xíng）水泥回轉窯生產工藝的要（yào）求（qiú），同時（shí）由於其具有低導熱的特性，使得（dé）筒體外表（biǎo）溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒（tǒng）體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經（jīng）濟效益。