輕質耐火材（cái）料最（zuì）早以輕質漂珠（zhū）磚價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔（róng）融噴吹（chuī）技術逐漸成熟從而開（kāi）發了空（kōng）心球磚，近幾年（nián）來耐火（huǒ）材（cái）料發泡工藝的成熟（shú）又開（kāi）發了發泡型輕質耐（nài）火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成（chéng）了（le）質（zhì）量好的耐火隔熱磚。本世紀（jì）初，耐火（huǒ）纖維技術（shù）發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐（zhú）步完善且耐火纖維的溫度（dù）不斷提高，形成（chéng）了目前（qián）的耐火纖維隔熱材料係列（liè）產品。化學性（xìng）質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工（gōng）作時抗滲（shèn）漏性能強，不易被金（jīn）屬熔融液（yè）浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小（xiǎo），保證熱工設（shè）備的穩定性。

質量好的重（chóng）質耐火（huǒ）保溫磚基（jī）本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐（nài）火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚：高（gāo）鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白（bái）雲（yún）石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質（zhì）磚為主（zhǔ），隨著輕質隔熱（rè）耐火材料的不斷完善，重慶輕（qīng）質漂珠磚重質磚基本上（shàng）在建築衛（wèi）生陶瓷的隧道窯、軌道窯（yáo）等（děng）除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回（huí）轉窯等領域仍然使用重質耐火材料（liào）。目的是為了不至（zhì）於掉渣、抗腐蝕強度好。特（tè）別是熔塊（kuài）窯，物料直接和隔（gé）熱耐火磚接觸，更（gèng）應該謹慎選擇重質（zhì）耐（nài）火材料，尤其是材質、密度和導（dǎo）熱係數等。這（zhè）類窯爐的特點恰恰（qià）和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層（céng）。

能源問題是（shì）人類普遍關注的問題。水泥（ní）工業每年消耗燃料平（píng）均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費（fèi）可達30%以上。水泥企業已（yǐ）經把節能問題作為關（guān）注（zhù）的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關（guān）於水泥工業節能減排的指導意見》中（zhōng）明確指出‘十二五’末，全國（guó）水泥生（shēng）產平均可比熟料綜合能耗小於114千（qiān）克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於（yú）93千克標（biāo）準煤/噸。輕質漂珠磚價格耐火材料作為水泥行（háng）業節能的原動力，如何推進重慶隔熱磚節能技術在水泥行業（yè）的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗（hào）量受其生產規模、設備選型、工藝狀況（kuàng）、原料差異、管（guǎn）理（lǐ）水平等因素的影響，其能（néng）源消耗也有不同，目（mù）前國內一般和國外先進水平差距（jù）較大。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫（wēn）磚的反應造成的侵蝕，這（zhè）種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代（dài）表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻（bō）璃都屬於這一類。這種玻璃（lí）中以SO₂為主要成分，含量在70%左右（yòu），Na₂O含（hán）量15%左（zuǒ）右，CaO含量在10%左右，還有少（shǎo）量的Al₂O₃和（hé）MgO。為了（le）改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化（huà）為SO₂含量、堿金屬氧化物（wù）含量和堿（jiǎn）土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量（liàng）基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕（shí）也基本相同。但是（shì）硼矽玻璃對（duì）輕質漂珠磚價格耐火材料的化學侵蝕與鈉（nà）鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻（bō）璃，其酸（suān）性氧化物含量高，熔化溫度也高。因（yīn）此要使用特殊的耐火材料。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特（tè）色，這是（shì）由重慶輕質漂珠磚耐火材（cái）料的（de）應用要（yào）求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增（zēng）強（qiáng）抗熱震（zhèn）性，因其較高的（de）熱導（dǎo）率和較低的膨脹係數，提高了（le）熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其（qí）不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量（liàng）的質量（liàng）好的莫（mò）來石磚對緊（jǐn）密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到（dào）了阻（zǔ）斷（duàn）隔離作用，就（jiù）像氣（qì）孔一樣（yàng），使（shǐ）熱應力（lì）掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴（kuò）展，其比氣孔絕（jué）熱更可（kě）貴的一點是，不對熔渣（zhā）潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬（shǔ）及其（qí）氧化物（wù）等（děng），石墨的熱導率隨溫度（dù）的升（shēng）高反而降（jiàng）低，在（zài）極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有（yǒu）裨益，在持續高（gāo）溫應用條件下可以使材（cái）料保持基本恒定的溫度梯（tī）度（dù）。增強抗（kàng）侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水（shuǐ）的不潤濕性，不僅自身不容易（yì）被侵蝕，還進而能夠保（bǎo）護包裹纏（chán）繞的基質顆粒（lì）。另外，就是（shì）石墨特異的（de）耐高溫性能，與一（yī）般耐高溫材（cái）料不同，石（shí）墨的強（qiáng）度是隨（suí）溫度的（de）升高而增高，這也（yě）賦予基質顆（kē）粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

料（liào）粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對（duì）耐火材料的（de）侵（qīn）蝕，如重慶隔熱磚表麵（miàn）的熔蝕、內部的“鼠洞（dòng）”等，以及格（gé）子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中（zhōng）超細粉的飛（fēi）料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀（huǐ），被（bèi）迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮（suō）短約一年。前臉牆、加料（liào）口（kǒu）、熔化部前部空間、池壁、小爐（lú）、蓄熱室上層格（gé）子體（tǐ）等（děng）部位都會受到料粉的蝕損（sǔn）。玻璃液對輕（qīng）質漂珠磚價格耐火材（cái）料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料（liào）界麵層上的相反應是複雜的。玻（bō）璃液首先溶解耐（nài）火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解（jiě）速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材（cái）料的界麵上，雖（suī）然小結晶（jīng）的（de）莫來石溶（róng）解了，但在使（shǐ）用時（shí）大結晶的（de）莫來（lái）石甚至有了增長。