連鑄功能耐火（huǒ）材料以含碳為其特色，這是由滄州輕質莫來石磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩（liǎng）條:增強抗熱震（zhèn）性，因（yīn）其較（jiào）高的熱導率（lǜ）和較低的膨脹係數，提高了熱（rè）擴散能力，緩解熱應（yīng）力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合（hé），大量的性（xìng）價比高的莫（mò）來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就（jiù）像氣（qì）孔一樣，使熱應力掉進（jìn）了“黑洞”，因而能（néng）夠（gòu）阻止裂紋擴展，其（qí）比氣孔絕熱更可貴的（de）一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的（de）是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連（lián）鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對（duì）渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆（kē）粒。另外（wài），就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨（suí）溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材（cái）料較高的抗侵蝕性。

連（lián）鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的（de）鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水（shuǐ）口內壁（bì）)、高耐（nài）磨高碳化矽含（hán）量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透（tòu）氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更（gèng）是品種廣泛，主（zhǔ）原（yuán）料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成滄（cāng）州輕質莫來石磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳（tàn）源有（yǒu）鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等（děng）;輔料發（fā）展更為全麵、細微，各種防（fáng）氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料（liào）、鋁粉、鋯化（huà）合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等（děng）;結合劑（jì）雖仍以酚醛樹脂為主（zhǔ），有的輔以（yǐ）瀝青混合結合，酚醛樹脂的引（yǐn）入形（xíng）態（tài）、稀釋調和劑（jì）、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化（huà）矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公（gōng）司不一，發展變化（huà）較（jiào）大。

長水口一（yī）般不予（yǔ）預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩（liǎng）大技術來應對該問題。一是（shì）歐洲的內壁氧化方式，以外國（guó）公司為例，長（zhǎng）水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體（tǐ）處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以（yǐ）緩衝熱震，鋼包（bāo）到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該（gāi）透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到（dào）保證（zhèng）;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高（gāo）鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或滄州漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好（hǎo）的抗熱震效果，但製造工藝略為複（fù）雜。另外，一些無碳防（fáng）堵塞技術，如（rú）莫來石、輕質莫來石（shí）磚價（jià）格尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降（jiàng）低了（le）碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程（chéng）度上（shàng）也提高了水口的抗熱震性。

抗鋼液（yè）侵蝕性（xìng）越（yuè）高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍（tuān）流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會（huì）導致控流不好或失控終澆。現（xiàn）多采用滄州隔（gé）熱耐火磚（zhuān）或鋯碳複合料(適用於大多數碳（tàn）素鋼)及鎂（měi）碳料。性價比高的輕質莫來石磚價格高溫強度指（zhǐ）標要求不（bú）高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削（xuē）料、集塵回收料經（jīng）過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒（bàng）本體料（liào），可以引入50%(w)左右。由（yóu）於（yú）塞棒使用中（zhōng）需要垂直固定，且進行高頻往複（fù）衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常（cháng）溫抗折強度不得低於4MPa。