此外，還要求晶（jīng）相細小（xiǎo）並均勻分布在（zài）玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不（bú）平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的（de）池壁磚和池壁（bì）磚砌縫（féng）處於易被（bèi）玻璃（lí）液蝕損的（de）地（dì）方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重（chóng）油的燃燒產物及個（gè）別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的漂珠磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互（hù）反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應（yīng），高鋁磚和矽磚會起中等反應,重慶漂珠磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而（ér）與剛玉磚起接觸反應。所以，剛（gāng）玉磚可用作過（guò）渡材料。

裂損主要發生在烤窯階段（duàn）。烤窯時，在重慶隔熱耐火磚內部出現（xiàn）一定的溫度差，產生（shēng）相應的機械應力。如升溫速度過快，超過（guò）了耐火（huǒ）材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力（lì）外，耐火材料晶型（xíng）變（biàn）化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫（wēn）過快時（shí），晶型變（biàn）化（huà）快，體積變化過劇，產生應（yīng）力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事（shì）先製定（dìng）的烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好的漂珠磚廠家耐火材料長期處在高溫作（zuò）用下，在該作業溫度下（xià）的耐火材料機械強（qiáng）度比在室（shì）溫（wēn）下要低得多。如果（guǒ）作（zuò）用於耐火材料的機械負（fù）荷偏大，則耐（nài）火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體（tǐ）流動相似)，而導（dǎo）致破壞。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐（nài）火材料的侵蝕（shí），如重慶隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格（gé）子（zǐ）磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超（chāo）細粉的飛料在蓄熱室格子（zǐ）體（tǐ）中集聚，形成瘤子，堵（dǔ）塞格子孔，嚴重時造成（chéng）格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨（suí）溫度升高而加劇，熔化溫度每（měi）提高50~60℃就會使使用期限（xiàn）縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室（shì）上層格子體等部（bù）位（wèi）都會受到（dào）料粉的蝕損。玻璃液（yè）對漂珠磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉（fěn）要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來（lái）石的溶解速度（dù）較小，它聚集到玻璃（lí）液（yè）和耐（nài）火材料的界麵（miàn）上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

由於（yú）質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用（yòng）溫度（dù）高，可以在1300℃長時間使（shǐ）用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出（chū）現金屬錨固件在（zài）高（gāo）溫下的氧化、開焊（hàn）而引起耐火材料剝落的（de）現象；與耐火材料（liào）有相（xiàng）近的導熱係數，減少由於質量（liàng）好（hǎo）的漂珠磚漂珠磚的（de）體積變（biàn）化差（chà）異（yì）產生（shēng）的應力；由於（yú）陶瓷錨（máo）固件代替金屬錨（máo）固件減（jiǎn）少了熱橋效應，使整體導熱性能降（jiàng）低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受（shòu）300-1450℃的高溫熟料顆粒的（de）衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸（chù），使矮牆（qiáng）損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方（fāng）法進（jìn）行製作，這種（zhǒng）方法有可以快速（sù）安裝、實現複雜形狀（zhuàng）製作、免受水泥廠施工環境影響（xiǎng），而且製作過程給予（yǔ）充（chōng）分的養護和烘（hōng）烤可以達到最佳的（de）耐火材料性能。因此可（kě）以大（dà）大提（tí）高砌牆的使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）。更重（chóng）要的是矮牆（qiáng）砌塊采用了（le）輕質和（hé）重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導（dǎo）熱係數，達到了良好的節能效果。

質量好（hǎo）的隔熱磚的（de）產品性能（néng）好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部（bù）位侵蝕問題更嚴重、更為普遍（biàn），尤其是對於鋁鎮（zhèn）靜鋼（gāng）的澆注。目前，對於堵塞問題通（tōng）過改變材質和流（liú）態是較理想（xiǎng）的技術路（lù）線。高溫強度要求特別重要，比長水（shuǐ）口、塞（sāi）棒要求高。鋼水衝擊（jī）不能掉底，鋼水擺動不能折斷（duàn）。理論上要求在高溫抗折強度達（dá）到2.5MPa，生產實際中控製（zhì）燒後常溫抗（kàng）折強度（dù）不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不（bú）如浸入式水（shuǐ）口及長水（shuǐ）口要求苛刻，因為塞棒僅（jǐn）是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的漂珠磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震（zhèn）性要求。