能（néng）源問題是人類（lèi）普遍關（guān）注（zhù）的問題。水泥工業（yè）每（měi）年消耗（hào）燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節（jiē）能問題作（zuò）為關注的（de）焦點。工（gōng）信部582號文（wén）關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見（jiàn）》中明確（què）指出‘十二五（wǔ）’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗（hào）小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標（biāo）準煤（méi）/噸（dūn）。矽（guī）藻土磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何（hé）推（tuī）進（jìn）湖北（běi）隔熱磚（zhuān）節能技術在水泥行（háng）業的應（yīng）用呢（ne）？對於新型（xíng）幹法水泥生產線（xiàn）而言，其能源消耗量受（shòu）其生產規模、設備（bèi）選型、工藝（yì）狀況、原料差異、管理水平等因素（sù）的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

氣化法生產湖北輕質（zhì）莫來石磚是指在配料中（zhōng）引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密（mì）度小的（de）磚。此方法生（shēng）產工藝較泡沫法簡單（dān），生產周期（qī）較長，成本較高，在實際（jì）生產中極少運用（yòng）。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可（kě）考慮采用添加物燒盡法生產輕（qīng）質莫來石磚。添加物燒盡法生產矽藻（zǎo）土（tǔ）磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動（dòng）、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質（zhì）莫來石（shí），周期短，生（shēng）產效率高，但質量（尤其是密度）較（jiào）難控製；澆注成型（xíng）周期長、生產效率低、成本（模具（jù）成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成（chéng）本低、勞動強度大，質量較難控製。

矽藻土磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般（bān）不會（huì）直接接觸火焰，而耐（nài）火磚一般（bān）直接接觸火焰。耐火磚主要是用（yòng）來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型（xíng）耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆（jiāo）注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐（nài）火材（cái）料：一般質量（liàng）好的矽（guī）藻土磚耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築切時臨時加（jiā）工。耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐（fǔ）蝕（shí）性能好（hǎo），熱膨脹係數小，研磨效（xiào）率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料等優點（diǎn）。是適應於各種研磨機械的優質研（yán）磨介質。

連鑄功能耐火（huǒ）材料（liào）的材料體（tǐ）係，由最初簡單的熔（róng）融（róng）石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了（le）高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換（huàn）水口端麵)、尖晶石碳（tàn）(棒頭（tóu）、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的質量好的莫來（lái）石（shí）磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透（tòu）氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入（rù）式水口防堵塞（sāi）襯（chèn）體材料（liào）(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧（yǎng）化鎂、氧化矽及合成湖北矽藻土磚（zhuān）莫來石、尖晶（jīng）石、碳化（huà）矽、賽隆、阿（ā）隆等，碳源有鱗片石（shí）墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等（děng）)、增強劑、成型助（zhù）劑、防潮劑等;結合劑雖仍（réng）以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改（gǎi）性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭（tàn）黑或有（yǒu）機（jī）矽改性等)等（děng）各公司不一，發展變化較大。