這種化（huà）學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱（rè）室。在不同部位（wèi），配合（hé）料（liào）粉塵也有差別。加（jiā）料口附近的配（pèi）合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於輕質漂珠磚廠家矽（guī）砂（shā）顆粒密度較大，離加料口越遠配（pèi）合料粉塵中SO₂含量越低。配合料（liào）粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配（pèi）合料粉（fěn）塵量與原料密度、顆粒度、加料（liào）方式有很大關係。配合料加（jiā）水、壓餅或（huò）製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣（qì）時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一（yī）般重油（yóu）中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配（pèi）合料粉塵與（yǔ）北京輕質漂珠磚耐（nài）火材料（liào）化學反應造成的侵蝕，

輕型（xíng）粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的輕質（zhì）漂珠磚，其性（xìng）能十分強（qiáng）大。在（zài）工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的（de）保溫作用嗎？輕質粘（zhān）土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在（zài）30-46％之間，以（yǐ）粘土（tǔ）熟（shú）料和輕質熟料（liào）為主，一般（bān）采用易燃物（wù）法生產，也可以采（cǎi）用化學（xué）法或泡沫（mò）法（fǎ）生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型（xíng）或澆注成型，幹燥（zào）後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質（zhì）粘土磚（zhuān）的體（tǐ）積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般（bān）在1.0左右。輕質粘土磚輕質漂珠磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多數工（gōng）業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方（fāng）需要（yào）保溫，基本上都被輕質粘土（tǔ）磚所取代。

窯車用耐火材料有（yǒu）窯車（chē）麵、窯車支（zhī）架、承燒板、匣缽（bō）等,除（chú）過組成窯車（chē）的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料（liào）根據不同的（de）情況有北京莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石（shí）、莫（mò）來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽（guī）、氮化矽結合碳化矽等。除過上（shàng）述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯（yáo）的陶瓷棍棒，現（xiàn）在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽（guī）碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍（gùn）棒（bàng）以高（gāo）鋁質為主。輕（qīng）質漂（piāo）珠磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度（dù）小（xiǎo）、熱導（dǎo）率低的耐火材料。在工業（yè）窯爐和其他熱工設備上（shàng）用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕（shí）性、力學強度（dù）、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

輕質漂珠磚保溫磚的導熱係數（shù）一般在（zài）0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以（yǐ）上，由此可得出北京輕質漂珠磚保溫磚的保溫性能要（yào）比（bǐ）耐火磚的保溫性能好的多。保溫磚的耐（nài）火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。保溫（wēn）磚一般都是輕（qīng）質保（bǎo）溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基（jī）本都在2.0g/cm3以上。耐火磚（zhuān）的機械強度高，使用周（zhōu）期長，並且化學穩定性好，不（bú）與物料發生（shēng）化學反應和耐高溫（wēn）性能好，最高耐熱溫度可（kě）達到1900℃。特別適用（yòng）於化肥廠（chǎng）高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚的區（qū）別很大，他們的使用環（huán）境、範（fàn）圍、作用都不相同。不同的位置會用到不同的材料，在選購材料時（shí），我（wǒ）們要根據自己（jǐ）的（de）實際情況，決定（dìng）使用哪種耐火材料（liào）適合自己用的。