窯車（chē）用耐火（huǒ）材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料（liào）外，其（qí）餘的材料統稱為窯具（jù）材料（liào）。窯車用耐火材（cái）料和窯爐的牆體材（cái）料基本相同。窯具材料根據不同的情況有運城莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧（yǎng）化物結合碳化矽、氮化（huà）矽結合碳化（huà）矽等。除過（guò）上述材料外，現代陶瓷窯爐（lú）不能忽略的是輥道窯的（de）陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒（bàng）有氧化鋁（lǚ）質、石英質、氮化矽質（zhì）、滲矽碳化矽質、再結晶（jīng）碳化矽質、氮（dàn）化矽結（jié）合碳（tàn）化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主（zhǔ）。隔熱（rè）磚廠（chǎng）家輕（qīng）質耐火材料是指氣孔率高、體積（jī）密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和（hé）其他熱工設備上（shàng）用作（zuò）隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

玻璃（lí）對隔熱磚耐火材（cái）料的化學侵（qīn）蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十（shí）分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分（fèn）與玻璃液基本（běn）相同。也就是說此處耐火保溫磚（zhuān）與池壁磚受（shòu）到的化學侵蝕基本相同（tóng）。但是池壁（bì）磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要（yào）是物理侵蝕條（tiáo）件不同。池壁磚（zhuān）除了受到玻璃化學（xué）侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用（yòng）這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使（shǐ）玻璃液能夠不斷對質量好的隔熱磚廠家（jiā）耐（nài）火（huǒ）材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損（sǔn）壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的配（pèi）合（hé）料粉（fěn）塵侵蝕，此處沒有（yǒu）液流的（de）物理侵蝕（shí）。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這（zhè）就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的（de）進一步侵（qīn）蝕。由此可（kě）以看出化學侵蝕的破壞（huài）程度與物理侵蝕情況有很大的關係。

玻璃液沿著隔熱磚耐火材料流動（dòng）時具有滴（dī）水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這（zhè）是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波（bō）動影響（xiǎng）)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫（wēn）度有很大的關係。物理侵蝕（shí）最重要的（de）是玻璃液流的衝刷作用和隔熱（rè）磚（zhuān）。在高溫區，熔（róng）融玻璃液流的（de）衝刷作用會使（shǐ）化學侵蝕速率成倍增加。在低（dī）溫區域，化學侵（qīn）蝕很小，主要是液流（liú）衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液（yè）流強烈。尤其是（shì）使用電助熔和鼓泡以後，液（yè）流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的隔熱磚（zhuān）廠（chǎng）家耐火材料造成很大的破壞。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重（chóng）、更（gèng）為普遍，尤其是（shì）對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路（lù）線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要（yào）求（qiú）高。鋼（gāng）水衝擊不能（néng）掉底，鋼（gāng）水（shuǐ）擺動（dòng）不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製（zhì）燒（shāo）後常溫抗折（shé）強度（dù）不得低於6MPa。整體塞棒較（jiào）好的抗熱震性，但不如浸入（rù）式水口及長水口（kǒu）要求（qiú）苛刻（kè），因為塞棒僅是外部浸（jìn）入（rù）鋼水而非內孔（kǒng），傳熱由外及內;另外，質量好的隔熱磚塞棒多隨中間包（bāo）一起預熱也降低了（le）其熱震性要求。