高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用（yòng）就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏（nián）度和表麵張力，從而（ér）也（yě）加速了侵蝕作（zuò）用。含硼酸、磷酸（suān）、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚（zhuān）有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流（liú）和不穩定的（de）液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕（shí）損。對耐用的矽藻土保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般（bān）耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和（hé）氣相組成的。氣（qì）孔（kǒng），特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入矽藻土保溫磚耐（nài）火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻（bō）璃相是（shì）薄弱環節，其化學穩（wěn）定（dìng）性差，要提高耐火材料的（de）抗侵蝕，必（bì）須使其高溫的穩定晶相增（zēng）多，玻璃相含量減少，且軟（ruǎn）化溫度和（hé）黏度要大，氣孔率盡可能（néng）低。

萊西隔熱磚被侵蝕（shí）後，與它接觸的熔融物中增（zēng）添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融（róng）物將擴散到（dào）玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程（chéng）中，熔融物的成分發生變化（huà），SO₂和堿（jiǎn）液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火（huǒ）材料（liào）與玻璃液的接觸麵上，首先是莫（mò）來石層，接（jiē）著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕（shí）的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料（liào）表麵形成較難移動（dòng）的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取（qǔ）決於（yú）其黏度和表麵張（zhāng）力等物理性質。黏（nián）度低和（hé）表麵張力（lì）小的玻璃液（yè）最（zuì）容易浸潤耐用（yòng）的矽藻土保溫磚耐火材料，並（bìng）從其表麵細孔吸入內部，使整個耐（nài）火材料受（shòu）到強烈的侵蝕。

耐（nài）用的隔（gé）熱磚的產品性能好,塞棒水口的（de）沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題（tí）更嚴重、更（gèng）為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技（jì）術路線。高（gāo）溫強度要求特別重要，比長水口、塞（sāi）棒要（yào）求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼（gāng）水擺動不能折斷（duàn）。理（lǐ）論上要求在（zài）高（gāo）溫抗折（shé）強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫（wēn）抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如（rú）浸入式（shì）水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸（jìn）入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外（wài），耐用（yòng）的（de）矽藻土保溫磚塞棒（bàng）多隨中間包一起預熱也降（jiàng）低了其熱震性要（yào）求（qiú）。

這種化學侵蝕主要發生（shēng）在池爐熔化池上部結構和（hé）蓄熱室。在不同部（bù）位，配（pèi）合料粉塵也有差別。加料口（kǒu）附近的配合料粉塵（chén），其成分與玻璃成分基本相（xiàng）同。由（yóu）於矽藻（zǎo）土保溫磚價格矽（guī）砂顆粒密度較大，離加料口越遠配（pèi）合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因（yīn）素有關。對於同一種玻璃配（pèi）合料粉（fěn）塵量（liàng）與原料密度、顆粒度、加（jiā）料方式（shì）有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量（liàng）。燃（rán）料（liào）的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的（de）化學侵蝕。燃燒重油（yóu）和天然氣時，灰分基（jī）本不存（cún）在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中（zhōng）含量很少，在池爐（lú）生產中影（yǐng）響不（bú）大。這些就是玻璃（lí）配合料粉塵與（yǔ）萊西矽藻土保溫磚耐火（huǒ）材（cái）料化學反應造成的侵蝕，