質量好的重質耐（nài）火（huǒ）保溫磚基（jī）本有以下幾個品（pǐn）種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白（bái）雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英（yīng）石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳（tàn）化矽（guī）磚（zhuān），其他磚（zhuān）。陶瓷窯爐（lú）最早用耐火材料以重質磚為主，隨著（zhe）輕質隔熱耐火材（cái）料的（de）不斷完善，玉溪輕質粘土磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的（de）窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重（chóng）質耐（nài）火材料。目的是（shì）為了不至於掉渣、抗（kàng）腐蝕強度好。特別是（shì）熔（róng）塊窯，物料直接（jiē）和隔熱耐火磚接觸，更（gèng）應該謹慎（shèn）選擇重質耐火材料，尤其是材質（zhì）、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質（zhì）耐火材料和保溫材料在中外層（céng）。

此外，還要求晶相細（xì）小並均勻分布在玻璃相中，形成（chéng）均（jun1）勻致密的組織結構。焦爐隔（gé）熱（rè）磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕（shí）加劇，液麵處（chù）的池壁磚和池壁磚砌（qì）縫（féng）處於易被玻璃液蝕（shí）損的地方，水平縫（féng）的蝕損比垂直縫嚴重，故要求（qiú）砌體表麵（miàn）光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產（chǎn）物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質粘土磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,玉溪輕質粘土磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重（chóng）共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與（yǔ）剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用（yòng）作過渡材料。

浮法（fǎ）玻（bō）璃窯玻璃（lí）生（shēng）產工藝流程，玉溪焦爐隔熱（rè）磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰（yàn）、料粉、氣氛、氣流（liú）和液流等作用，會（huì）遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中（zhōng）的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材（cái）料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意（yì）。下麵介紹幾種損（sǔn）壞情況。窯內料（liào）粉、玻璃液和（hé）火焰氣體在高溫下（xià）都會侵蝕耐火材料。配合（hé）料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化（huà）物（wù）在高溫下與耐火材料表麵作用，生成（chéng）低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質粘土磚廠家耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴（kuò）散，而使（shǐ）耐火材料逐漸被溶解、剝落（luò）而減薄、變質、進行（háng）重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不（bú）同的，芒硝比（bǐ）純堿的（de）蝕（shí）損作用強得多。

輕質粘土磚（zhuān）耐火保（bǎo）溫磚主要的作用（yòng）是用來保溫、減少熱量（liàng）的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚（zhuān）一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和（hé）定型（xíng）耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆（jiāo）注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混（hún）合粉狀顆（kē）料（liào），使用時必（bì）須和一種或多種液體配合攪（jiǎo）拌均勻，具有（yǒu）較強的流動性。定型耐火材料：一般質量好的輕質粘土磚耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有密（mì）度大，強度高，耐磨，耐腐（fǔ）蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽（shòu）命長，不沾汙物料等優（yōu）點。是適應於各種研磨機械（xiè）的優質研磨介質。