太原隔熱磚（zhuān）被侵蝕後，與它接觸的熔融物中（zhōng）增添（tiān）了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程（chéng）中，熔融物（wù）的成分發生變化，SO₂和堿（jiǎn）液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶（jīng）的聚集作用，所（suǒ）以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先（xiān）是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐（nài）火材料溶解（jiě）後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移（yí）動的保護層，減弱了（le）繼續侵蝕的作（zuò）用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取（qǔ）決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻（bō）璃液最容易浸潤質量好的（de）莫來石磚耐火材料，並從其表麵細孔（kǒng）吸入內部，使整個耐火材料（liào）受到強烈（liè）的侵蝕。

莫來（lái）石磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣（qì）相或液（yè）相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造（zào）成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕（shí）的結果。耐（nài）火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃（lí）缺陷越多。耐火材料造成的結（jié）石有三（sān）種：一（yī）種是耐火材料原（yuán）來的晶相，第二種是質量好的莫來石磚廠家耐（nài）火材（cái）料與玻璃反應後（hòu）生（shēng）成的變質結晶，第三種是耐（nài）火材料（liào）被熔化後又重新析晶（jīng）。由耐火材料產生的條紋通常是與（yǔ）結石共（gòng）同存在的。有的（de）結石是在條紋中析晶出（chū）來（lái）的（de），有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結（jié）石的條紋，這大（dà）部分是由於（yú）耐火材料中（zhōng）玻璃相（xiàng）造成的。由耐火材料產（chǎn）生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵（qīn）蝕（shí）共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物（wù）質，這都是（shì）強著色劑。因（yīn）此耐火材料（liào）被侵蝕後，這（zhè）些氧化物進入玻璃中會造成著色。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表（biǎo）現在粉料高溫蒸發（fā）的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕（shí），如太原隔熱（rè）磚表麵（miàn）的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再（zài）者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞（sāi）格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌（tā）、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆（qiáng）、加料口、熔（róng）化部前部空間、池壁（bì）、小（xiǎo）爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃（lí）液（yè）對莫來石磚（zhuān）廠家耐火（huǒ）材料的蝕損作用（yòng）比料粉要小得多，玻（bō）璃液（yè）與耐火材（cái）料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的（de）遊離的SO₂。莫來（lái）石的溶解速度較小，它聚集到（dào）玻璃液和耐火材料的（de）界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結（jié）晶的莫來石甚至有了（le）增長。

低導熱多（duō）層莫來石磚複合莫來石磚使用創新的（de）工作層、保溫（wēn）層、隔熱層多層複合結構設計，導熱（rè）係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常（cháng）溫耐壓（yā）強度、較高的荷重軟化溫（wēn）度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來（lái）石為主原料，適宜的氧化鋁含（hán）量使其具備更高的太原莫來石磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保（bǎo）溫層具備比工作層更低的導熱係（xì）數，且（qiě）與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性（xìng）。隔（gé）熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在（zài）不同溫度下的導熱（rè）係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率（lǜ）也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石（shí）磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度（dù）以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝（yì）的（de）要求（qiú），同時由於其具有低導（dǎo）熱的特性，使得筒體外（wài）表溫度降（jiàng）低，減少了噸熟料原煤消耗，同時（shí）延長了筒體（tǐ）使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

輕質粘土保溫磚莫來石磚的優缺點有哪些呢，工業（yè）窯爐砌體蓄熱損和爐體（tǐ）表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用（yòng）低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的莫來石磚輕質保（bǎo）溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能（néng）夠快速升溫和（hé）冷卻，可以提高設備的（de）生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化（huà）窯爐結構，提高產品（pǐn）質量，降低環境（jìng）溫度，改善勞（láo）動條件。但輕（qīng）質耐火磚的氣孔率大，組織（zhī）鬆散，不（bú）能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械（xiè）強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合（hé）與爐料接觸，磨損嚴重。

能源問題是人類普遍（biàn）關注的（de）問題。水泥工業每年消耗燃料平（píng）均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥（ní）成本中能源費可（kě）達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文（wén）關於（yú）《工業和信（xìn）息化部（bù）關於水泥（ní）工（gōng）業節能減排的指導意（yì）見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平（píng）均可比熟料綜合能耗小於114千（qiān）克標準（zhǔn）煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。莫來石磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原（yuán）動力，如何推進（jìn）太原隔熱磚節能技術在水泥行（háng）業的應用呢？對於新型（xíng）幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平等（děng）因素的（de）影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。