窯爐（lú）用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外（wài）三（sān）層,內層為輕質（zhì）保溫棉、氈、板等（děng），中層為重質（zhì）或德州輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主（zhǔ）。內層的輕質保溫層（céng）近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼（jiān）顧了高（gāo）溫莫來石（shí）纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製（zhì）成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性（xìng）價比高的高鋁聚輕磚輕質莫來石、高鋁等（děng）輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來（lái）石等空心球磚為（wéi）主體。中層的重質（zhì）材料仍然采用低鋁高（gāo）矽、高鋁低矽、莫來（lái）石磚與（yǔ）堇（jǐn）青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火（huǒ）材料（liào）主要以鋁（lǚ）礬土、焦寶（bǎo）石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差（chà）但價格較低。

德州莫（mò）來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最（zuì）為廣泛（fàn），主要因為其質輕、施工方便等特（tè）點，操作起來比較容易。建築衛生陶（táo）瓷隧道窯、輥道（dào）窯、和其它陶（táo）瓷行業常用的推板（bǎn）窯等一些長形窯爐，由於有預熱（rè）帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不（bú）同段的不同溫度合理使用輕質耐火（huǒ）材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近（jìn）幾年發展迅速，尤其以高鋁（lǚ）聚輕磚廠家輕質莫（mò）來石磚、高鋁莫來石磚、莫來（lái）石纖維和高鋁莫（mò）來（lái）石纖維等發展較快（kuài），為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了（le）必要（yào）的材料（liào）保（bǎo）障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類（lèi）似，主（zhǔ）要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的（de）依據主（zhǔ）要根據（jù）窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐（fǔ）蝕性、酸堿（jiǎn）性等決定。

玻璃液沿著（zhe）高鋁聚（jù）輕磚耐火材（cái）料流動時具有（yǒu）滴水穿石的功效（xiào），把耐火材料磨出一（yī）條條溝槽，這是機械（xiè）磨損。主要磨損部（bù）位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液（yè）流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物（wù）理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵（qīn）蝕最重要的是玻璃液流（liú）的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔（róng）融玻璃液流的衝刷作用（yòng）會使化學侵蝕速（sù）率成倍增加。在低溫（wēn）區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化（huà）池高溫區，玻璃（lí）流黏度低，液流強烈（liè）。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流（liú）更（gèng）為強烈。強烈的衝刷作用（yòng）與化學侵蝕（shí）配合會（huì）對性價比（bǐ）高的高鋁聚輕磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

輕粘土磚德州高鋁聚輕磚隻有在（zài）它所（suǒ）允許的最高耐熱溫（wēn）度範圍內才能發揮最大的保（bǎo）溫作用。窯內一般（bān）內襯部位常（cháng）與（yǔ）火焰（yàn）、爐渣直接接觸，僅適用於重質（zhì）磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備和工（gōng）業窯（yáo）爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，塗上了耐火塗料，減輕了因爐渣和煙塵的侵（qīn）蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰（yàn）。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐，可（kě）全部采用輕粘土磚高鋁聚（jù）輕磚砌築。濰耐新材料有限公司將一（yī）如既（jì）往（wǎng）秉行“以（yǐ）市場為導向，以質量為根本（běn），以“合作互惠，共同發展”的經（jīng）營理念為根基，深得國內外眾多客戶的信賴和支（zhī）持，願與業界同（tóng）仁攜手合作，共謀發展大計。