玻璃液沿著焦爐漂珠磚耐火材料流動時（shí）具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液（yè）流（liú）流動處(特別是液（yè）流紊亂處)也（yě）明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時（shí），磨損加劇（jù）。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚（zhuān）。在高（gāo）溫（wēn）區（qū），熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫（wēn）區域，化（huà）學（xué）侵蝕很小，主要是液（yè）流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區（qū），玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是（shì）使用電助（zhù）熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷（shuā）作用與化學侵蝕配合會對耐用的焦爐漂珠磚廠家耐火材料造成很大的破（pò）壞。

輕質耐火材（cái）料最早以焦爐漂珠磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐溫性（xìng）能有限，隻能用到溫度（dù）比（bǐ）較低的窯爐內使用，上（shàng）世紀九十年代後期莫來（lái）石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近（jìn）幾年來（lái）耐火材（cái）料發（fā）泡工藝的成熟又開發了（le）發泡型輕質（zhì）耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形（xíng）成了（le）耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐（nài）火纖維（wéi）技術發展較快（kuài），耐火纖維的壓成板、氈等（děng）定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐（nài）火纖（xiān）維隔熱材料係列（liè）產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐（lú）窯局部機械震動不開裂，熱效（xiào）工作時抗滲漏性能強，不易被金屬（shǔ）熔融液浸（jìn）潤（rùn），不粘結，導熱與（yǔ）膨脹係數（shù）小，保證（zhèng）熱工設備的穩定性。

窯係（xì）統表麵（miàn）散熱的熱損失包括預熱器、回（huí）轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上（shàng），因（yīn）此開發和研製用於回轉（zhuǎn）窯的新型節能磚對（duì）於水泥（ní）行業（yè）節能尤為重要。新型節（jiē）能耐火材料主要以輕質骨料以（yǐ）及輕質造孔劑為原（yuán）料製（zhì）成的廣西焦爐漂珠磚輕（qīng）質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材（cái）料（liào）的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚（zhuān）主要用（yòng）於回轉窯（yáo）的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與（yǔ）其他廣西焦爐漂珠（zhū）磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有（yǒu）較低的導熱（rè）係（xì）數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降（jiàng）低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱（rè）負荷較小，固（gù）體物料的衝刷和（hé）磨損也較輕，因此在（zài）耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即（jí）可（kě）。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由廣西焦爐漂珠（zhū）磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石（shí）墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱（rè）震性，因其較高的熱導率和較低（dī）的膨（péng）脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚（jù）;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石磚對緊密的（de）氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離（lí）作用，就像氣孔一樣（yàng），使熱應力掉進了“黑洞”，因（yīn）而能夠阻止裂紋擴（kuò）展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收（shōu）液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及（jí）其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫（wēn）度下趨於不導（dǎo）熱（rè）狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益（yì），在持續高溫應（yīng）用條件下可以（yǐ）使材料保持基本恒（héng）定的溫（wēn）度梯度。增強（qiáng）抗侵蝕（shí）性（xìng），因（yīn）其（qí）對渣、熔劑及鋼水的不潤（rùn）濕性，不僅自身不容易被侵（qīn）蝕，還進（jìn）而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的（de）耐（nài）高溫性能，與一般耐（nài）高溫材料不同，石墨的強度是（shì）隨溫度（dù）的升（shēng）高而增高，這也賦予基質顆粒（lì）乃至基體材料較高的（de）抗侵蝕性。