通過聊（liáo）城輕（qīng）質（zhì）保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用（yòng）的輕質粘土磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的（de）筒體表麵溫度為289℃。新（xīn）型襯體結構，用新型襯（chèn）體結（jié）構，通過對耐火材料安裝進行改（gǎi）造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情（qíng）況大大改（gǎi）善，篦冷（lěng）機頂部施工難（nán）度大，尤其一段頂（dǐng）部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材（cái）料衝刷嚴重，因此經常出現剝落（luò）、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用（yòng）陶瓷錨固件（jiàn）整體澆注（zhù）作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯（chèn）體的導熱（rè）係數。

熔融玻璃與耐用的耐（nài）火保溫磚的反應造成的侵蝕（shí），這種（zhǒng）侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代（dài）表。玻璃中最重要的是鈉（nà）鈣矽玻璃。一（yī）般的（de）瓶（píng）罐玻璃和平（píng）板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量（liàng）在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多（duō），但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和（hé）堿土金（jīn）屬氧化物含量（liàng）(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三（sān）種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基（jī）本相同。但是硼矽玻璃對輕質粘土磚廠（chǎng）家耐火（huǒ）材（cái）料的（de）化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含（hán）量高，熔化（huà）溫（wēn）度也高。因此要使用特殊（shū）的耐火材（cái）料。

玻璃對（duì）輕質粘土磚耐火材料（liào）的化學（xué）侵（qīn）蝕，如（rú）果（guǒ）沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料（liào）口附近的上部結構受到配合料粉塵的（de）化學侵蝕。此處配合（hé）料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐（nài）火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚（zhuān）受到（dào）的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出（chū）現這種差別，主要是物理侵蝕條件（jiàn）不（bú）同。池壁磚除了受到（dào）玻（bō）璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用（yòng）這一（yī）物理侵蝕（shí）。液流的衝刷把（bǎ）化學侵蝕（shí）的生成物不斷衝走，因而使（shǐ）玻璃液能夠不斷對耐用的輕質粘土磚廠家耐火材料的新鮮表麵進行化學侵（qīn）蝕。這兩種侵（qīn）蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與（yǔ）玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕（shí），此處沒有液（yè）流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就起到（dào）了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進（jìn）一步侵蝕。由此可以看出化（huà）學侵蝕的破壞程度與物理（lǐ）侵蝕情況有很大的（de）關係。

輕質粘土磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪（zào）的作用，而且保溫能（néng）降低窯（yáo）爐的燃料消耗，降低生產成（chéng）本。輕質保溫磚用量比（bǐ）較大的有（yǒu）輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質（zhì）高鋁（lǚ）磚怎麽選擇呢，當然（rán）有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考（kǎo）慮強度、含鋁量、抗震和（hé）不（bú）滲透性。在選擇輕（qīng）質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁（lǚ）含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用（yòng）時首先要看輕質磚（zhuān）的表麵（miàn）是（shì）否顏色均勻，如果顏色均（jun1）勻就說明燒（shāo）製溫（wēn）度（dù）穩定，熱震也會好，再就（jiù）是（shì）用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過後，不掉，就說明強度可以超（chāo）過3Mpa。再就是打開一快耐用的輕質粘土磚輕質粘土磚看裏麵是否夾心，如果夾心（xīn）出現黃色或者紅色，說明輕質粘土磚沒有燒透，抗滲透性不行。如果打開和表麵一樣，說明輕質粘土磚強度、抗震都可以。

低導熱多層輕質粘土磚複合莫來石磚使（shǐ）用創新的工作層（céng）、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係（xì）數大大降低。該材料的工作層以（yǐ）莫（mò）來石（shí）為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石（shí）細粉，具有較（jiào）高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化（huà）溫度、良好抗熱（rè）震性;保溫層設（shè）計采用M60或M70莫（mò）來石為主原（yuán）料，適（shì）宜的氧化鋁含量（liàng）使其具備更高的聊城（chéng）輕質粘土磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保（bǎo）溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層（céng）具有良好的結合性（xìng）、較高的強度及耐磨（mó）性。隔熱層選（xuǎn）用含鋯（gào）纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表（biǎo）1)都處於（yú）較低位置，同時（shí）在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有（yǒu）高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高（gāo）荷重軟化溫度以及優良的抗熱震（zhèn）性能，完全滿足了大中型水（shuǐ）泥回轉窯生（shēng）產工藝的要求，同時由於（yú）其具有低導（dǎo）熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時（shí）延長了筒體使用壽命，從而能（néng）為水泥企（qǐ）業帶來（lái）較大的社會經（jīng）濟效益（yì）。

這種化學侵蝕主要發（fā）生在池（chí）爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與（yǔ）玻璃成（chéng）分基本相同。由於輕質粘土磚廠家矽（guī）砂顆粒密度較大，離加（jiā）料口（kǒu）越遠配合料粉塵中SO₂含（hán）量越低。配合（hé）料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一（yī）種（zhǒng）玻璃配合料粉（fěn）塵量（liàng）與原料密度（dù）、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可（kě）以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔（gé）熱磚的化學反應造成的化學（xué）侵蝕。燃燒重（chóng）油（yóu）和天然氣時，灰（huī）分基本不存在，而V₂O₅和NO雖（suī）然對耐火材料侵蝕嚴重（chóng），但一般重油中含量很少，在池爐生（shēng）產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與聊城輕（qīng）質粘土磚耐（nài）火材料化學反應（yīng）造成的侵蝕，