莫來石磚耐火材料的成分（fèn）及其（qí）與玻璃（lí）反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成（chéng）分可以是固（gù）相、氣相或液相。結（jié）石和條紋、著色、氣泡。耐火材（cái）料造成的汙染，在（zài）大（dà）多數情況下都是輕質矽磚受侵（qīn）蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻（bō）璃缺陷越多。耐火材料造成（chéng）的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第（dì）二種是質量好的莫來石磚哪家好耐火材料與玻璃反應後（hòu）生成（chéng）的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是（shì）在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於（yú）結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於（yú）耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條（tiáo）紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用（yòng）的結果。由於（yú）耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這（zhè）都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化（huà）物進入玻璃中會造成著色。

連鑄用功能質量好的莫（mò）來石磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱（chēng）為連鑄三大（dà）件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料（liào），通稱（chēng）為（wéi）碳結合耐火材料。其實，中間（jiān）包滑板控流（liú）結構已越來越少見，有被塞棒（bàng）取代的趨勢。主要討（tǎo）論連鑄用功能浙江耐火（huǒ）保溫磚（zhuān）的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材（cái）料具有良好的抗熱震性、抗合（hé）成渣侵蝕、抗（kàng）鋼液侵蝕以及適宜的（de）高溫強度。這些特（tè）性要（yào）求又因三大件的使用（yòng）部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連（lián）鑄（zhù）功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原（yuán）料多樣化、複（fù）合化及新（xīn）型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

質量（liàng）好（hǎo）的耐火磚加工溫（wēn）度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有（yǒu）些（xiē）車位溫度高有些溫度低。排煙機（jī）拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以（yǐ）水平方（fāng）向拉出（chū）高溫帶，造成頂部和底（dǐ）部的溫差太大，所燒製質量好的莫來石磚耐火磚（zhuān）的溫差可達50度，以至（zhì）於有時下部（bù）製品（pǐn）粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫（wēn）度。除了燒製過程中的工藝影響外，浙江耐火磚（zhuān）出（chū）窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在（zài）其表麵（miàn）也會慢慢（màn）產（chǎn）生一些化學的反應，最終（zhōng）造成隔熱耐火磚顏色上的（de）差別。除了（le）燒製過程中的工藝影響（xiǎng）外，隔熱耐火磚出窯之後隨著（zhe）存放時間、存放環境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢產生一些化學的反（fǎn）應，最終造成耐火磚（zhuān）顏色上的差別。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上（shàng）部空間和蓄熱室中（zhōng）部都存在，對（duì）這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是莫來石磚堿（jiǎn）金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還（hái）有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣（qì）相狀態與耐火材料（liào）發生化學反應外，在（zài）溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生（shēng）化學反應。其中鈉的（de）化合物在1400℃。時就會（huì）冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散（sàn）向浙江莫來石磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是（shì）當上部結構砌體（tǐ）有龜裂和（hé）未充滿泥漿的砌縫時，會給耐（nài）火材料（liào）造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱（rè）室的高度不斷增加，格子體自（zì）重對於下層（céng）格（gé）子磚（zhuān）及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而（ér）破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。