低導熱多層（céng）焦爐（lú）保溫磚（zhuān）複合莫來（lái）石（shí）磚（zhuān）使用創新的工作層、保溫層、隔（gé）熱層多層複合結構設（shè）計，導熱係數大大降（jiàng）低。該材料的工作層以（yǐ）莫（mò）來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有（yǒu）較（jiào）高的（de）常（cháng）溫（wēn）耐壓強度、較高的（de）荷重軟化溫度、良好抗熱（rè）震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的（de）氧化鋁含量使其具備更高的日照焦爐保溫磚（zhuān）莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數（shù），且與工作（zuò）層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性（xìng）。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不（bú）同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下（xià）的收縮率也是較（jiào）低[1]。因（yīn）此低導熱多層複（fù）合莫來（lái）石磚具有高強度、高（gāo）耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度（dù）以及（jí）優良的抗熱震性能，完全（quán）滿足了大中（zhōng）型水泥回轉窯（yáo）生產工藝（yì）的要（yào）求，同時由於其（qí）具有低導熱的特性，使得筒體外表溫（wēn）度降低（dī），減少了噸熟料原煤消耗（hào），同時延長了筒體使用壽命，從而（ér）能為水（shuǐ）泥企業帶來較大的（de）社會經濟效益。

連鑄功能耐火材（cái）料以含碳為（wéi）其特色，這（zhè）是由日照焦爐保溫磚（zhuān）耐（nài）火材料的（de）應用（yòng）要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的（de）熱導率和較低的膨脹係數（shù），提高了（le）熱擴散能力，緩解熱（rè）應（yīng）力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生（shēng）陶瓷（cí）結合，大量的質量好的莫來石磚對緊密的氧化（huà）物陶瓷基質（zhì）及結（jié）合（hé）網絡起到了阻斷（duàn）隔離作用（yòng），就像氣孔一樣（yàng），使（shǐ）熱應力掉進了“黑洞”，因而（ér）能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會（huì）吸收液（yè）渣“填坑”。要說明的是，不同（tóng）於常（cháng）見的金（jīn）屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這（zhè）對石墨作為連（lián）鑄功（gōng）能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應（yīng）用（yòng）條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性（xìng），因其對渣（zhā）、熔（róng）劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒（lì）。另外（wài），就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料（liào）不同，石墨的強度是隨溫（wēn）度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

經常接觸焦爐保溫磚價格耐火材料的人憑顏色基本上是可以判（pàn）斷出來耐火磚（zhuān）的材質。粘（zhān）土質耐（nài）火磚的顏色一般是（shì）淡黃色或棕（zōng）黃色、深（shēn）黃色，並且在磚的表麵（miàn）還會有棕（zōng）色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料裏麵（miàn）雜質經過高溫燒製之後形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃（huáng）色（sè），甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化矽材質類（lèi）的日照耐火磚製品大多是青黑（hēi）色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響（xiǎng）耐火磚顏色（sè）的因素有多種。磚（zhuān）坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻加熱所有磚坯（pī），使磚坯在預熱時加熱不均（jun1），耐（nài）火磚磚坯水分未能徹底排除就進入燒成帶，造成部分耐火磚出現顏色不一樣有深有淺。

此外，還（hái）要求晶相細小（xiǎo）並均勻分布在玻璃相中，形成均勻（yún）致密（mì）的組（zǔ）織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會（huì）使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水（shuǐ）平（píng）縫的蝕損比垂直縫嚴（yán）重，故要求砌體表麵光滑（huá），砲縫小,並要整塊立砌.煤氣（qì）與重（chóng）油的燃燒產物及個別配合料組分的（de）揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐保溫磚（zhuān）耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽（guī）磚會劇（jù）烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,日照焦爐（lú）保溫磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石（shí）英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以（yǐ），剛玉磚可用作過渡材料。

浮法玻璃窯玻（bō）璃生產工藝流程，日照焦爐（lú）隔熱（rè）磚在玻璃窯爐中（zhōng）使用時，由於高溫（wēn）、火焰、料粉、氣氛、氣（qì）流和液（yè）流等作用，會遭到嚴（yán）重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯（yáo）起，耐火材料在窯爐中的使用即開始（shǐ），操作不當，同樣會使耐（nài）火材料受到很大的，甚至是很嚴重的（de）損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化（huà）物在高（gāo）溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助（zhù）焦爐保（bǎo）溫磚價格耐火材料本身的（de）空隙或界麵（miàn）的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而（ér）使耐（nài）火（huǒ）材料逐漸被溶解、剝落而（ér）減薄、變質、進（jìn）行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損（sǔn）作用強得多。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的（de）反（fǎn）應造成的侵蝕，這種侵蝕以（yǐ）與玻璃液接觸的池（chí）壁磚為代表。玻璃中最重要的（de）是（shì）鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都（dōu）屬（shǔ）於這（zhè）一類。這種玻璃（lí）中以（yǐ）SO₂為主要成分（fèn），含量在70%左（zuǒ）右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改（gǎi）善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃（lí）雖然種類較多，但（dàn）都可以簡化為SO₂含量、堿（jiǎn）金屬（shǔ）氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則（zé）對耐火材料的化學侵蝕也（yě）基本相同。但是硼矽玻璃對焦爐保溫磚價（jià）格耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣（gài）矽玻璃不同。尤其（qí）是低堿或無堿硼（péng）矽玻璃，其酸性氧化物（wù）含量（liàng）高，熔化溫度也高（gāo）。因（yīn）此要使用特殊的耐火材料。