耐（nài）用的隔熱磚（zhuān）的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比（bǐ）內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對（duì）於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想（xiǎng）的技術路線。高溫強度要求特別重（chóng）要，比長水口（kǒu）、塞棒要（yào）求高。鋼水衝擊（jī）不能掉底，鋼水擺動（dòng）不能折斷。理論上要求（qiú）在（zài）高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實（shí）際中控製燒（shāo）後常溫抗折（shé）強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要（yào）求苛（kē）刻，因為塞棒僅是外部浸（jìn）入鋼水（shuǐ）而非內孔，傳熱由外及內;另（lìng）外，耐用的輕質（zhì）保溫磚塞棒多隨中間包一起預熱（rè）也（yě）降低了其熱震性要求。

耐用的耐（nài）火保溫磚優良的抗熱震性。水（shuǐ）口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度（dù）高（gāo）達1500℃，水（shuǐ）口需在1s內（nèi）承受開澆熱震（zhèn）溫差400℃。抗結晶（jīng）器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳（tàn）含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因（yīn）此要求預熱後不能降溫太（tài）快。同時（shí），因耐用的輕質保溫磚（zhuān）哪家好鋯（gào）碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量（liàng）及結合強度（dù）較低（dī），在高速鋼流的衝刷（shuā）下會被（bèi）快速熔損，所以（yǐ）必須與本體鋁碳材料或內襯材料（liào）配（pèi）合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既（jì）要抗鋼水（shuǐ）衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主（zhǔ）要原因。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承（chéng）受（shòu）高湍流（liú）鋼水的持續衝刷（shuā）侵蝕，蝕損較（jiào）快會導致控流（liú）不好或失控終澆。現多（duō）采用煙台隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的（de）輕質保溫磚哪（nǎ）家好高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對（duì）較厚，有足夠強度（dù），故而幾乎所有廠家均把生（shēng）產過程中的廢品、廢（fèi）料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘（hōng）烤(或燒成除碳)回（huí）加進（jìn）塞棒本體料（liào），可（kě）以引入50%(w)左右。由於塞（sāi）棒使用中需要垂直固定，且進（jìn）行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材（cái）料（liào）燒後常溫抗折強度不得低（dī）於4MPa。

長水口一般不予預熱，且（qiě）體型較大，抗熱震要求（qiú）最為苛刻。當前主（zhǔ）要有兩大技術來應對該問題（tí）。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為（wéi）例（lì），長（zhǎng）水口燒成采用裸燒方式，外部施釉（yòu），碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚（hòu）的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩（huǎn）衝熱震，鋼包到1500℃以（yǐ）上的高溫鋼水直接衝（chōng）擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚（jù）輕磚或氧化（huà）鋯的（de）空心球或煙台漂珠磚（zhuān）等低導（dǎo）熱材料預成型內壁（bì），也起到了很好的抗熱（rè）震效（xiào）果，但製造工藝略為（wéi）複雜。另外，一些無碳（tàn）防堵塞技術，如莫來石、輕質保溫磚哪家（jiā）好尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無（wú）石墨或極大地降低了（le）碳含量，從（cóng）而對開澆熱（rè）衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗（kàng）熱震性。