抗鋼液侵蝕性越高（gāo）越（yuè）好，尤其是棒頭材料。這是因為棒（bàng）頭區域承受高湍流鋼水（shuǐ）的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導（dǎo）致控流不好或失控終澆。現（xiàn）多采用長治隔熱（rè）耐火磚或鋯（gào）碳複合料(適用於大（dà）多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的漂珠磚廠（chǎng）家高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強（qiáng）度，故而幾乎所（suǒ）有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車（chē）削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘（hōng）烤（kǎo）(或燒成除碳)回加進塞棒本體（tǐ）料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直（zhí）固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度（dù）不得低於4MPa。

輕質耐火材料最早以漂珠（zhū）磚廠家輕質粘（zhān）土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低（dī）的窯爐內使用，上世紀九十年代後（hòu）期莫來石磚、氧化（huà）鋁熔（róng）融噴（pēn）吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料（liào）發泡（pào）工藝的成熟又開發了發泡型輕（qīng）質耐火（huǒ）材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火隔（gé）熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較（jiào）快，耐火纖維的（de）壓成板、氈等定（dìng）型材料工（gōng）藝逐步（bù）完善（shàn）且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐（nài）火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度（dù）較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱（rè）與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

漂珠（zhū）磚（zhuān）耐火磚可以分為很多種類,其中輕質（zhì）耐火磚和重質（zhì）耐（nài）火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐（nài）火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是（shì）質量重.一般輕（qīng）質隔熱（rè）耐火（huǒ）磚出產的質料有（yǒu）粘土質、高鋁質高強（qiáng）漂珠磚，低鐵莫來石、長治漂珠磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽（guī）藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各不相同，但（dàn）都有自己（jǐ）專有的特點和用（yòng）途，二者雙方各有各的有優（yōu）勢，兩者（zhě）之間無法（fǎ）相互替代，但二者之間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直（zhí）接接觸火焰用重質磚，而外（wài）圍不直接（jiē）接觸的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根據實際情況來決定。

由於質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度（dù）高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現（xiàn）金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引（yǐn）起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導（dǎo）熱（rè）係（xì）數，減少由於質量好的漂珠磚漂珠磚的體積變化差異產生（shēng）的應力；由（yóu）於陶瓷錨固件代替（tì）金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增（zēng）強。篦冷機矮牆（qiáng）要（yào）長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的（de）衝刷，同時跟冷熱空氣交替接（jiē）觸，使（shǐ）矮牆損壞（huài）較快。目前采用矮牆整體預製（zhì）的方法（fǎ）進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作（zuò）過程給（gěi）予充分的養（yǎng）護和烘烤可以達（dá）到最佳的（de）耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的（de）使用壽命。更重要的是矮牆（qiáng）砌塊采用了輕（qīng）質（zhì）和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達（dá）到了良好的節能效果。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，長治焦爐隔熱磚在玻璃窯（yáo）爐（lú）中使用時，由於高溫（wēn）、火焰、料（liào）粉、氣氛、氣流和液流等（děng）作用，會遭到嚴重的破壞，大大（dà）影響了窯爐的（de）使用壽命。從烤窯起，耐火材（cái）料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至（zhì）是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵（miàn）介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在（zài）高溫下都會（huì）侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化（huà）物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助漂珠磚廠家耐火材（cái）料本身的空隙或界麵的交代反應繼續（xù）向磚體內部滲透擴散，而使耐（nài）火材料逐漸被溶（róng）解、剝落而減薄（báo）、變質（zhì）、進（jìn）行（háng）重結晶等。上述各（gè）種鹽類與（yǔ）化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得（dé）多。