輕質耐火材料最早以隔熱（rè）耐火磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有（yǒu）限，隻能用到溫（wēn）度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸（jiàn）成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟（shú）又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的（de）熱導率大大降低，形（xíng）成了性價比高的耐火隔熱（rè）磚。本世紀初，耐（nài）火（huǒ）纖維技術發展較快，耐（nài）火纖維的壓（yā）成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火（huǒ）纖維的溫度不斷提高，形成了目（mù）前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可（kě）以抵抗爐窯（yáo）局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不（bú）易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與（yǔ）膨脹（zhàng）係數（shù）小，保證熱工設備的（de）穩定性。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工（gōng）業用耐火材（cái）料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用（yòng）耐火材料和其他耐火材（cái）料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建築（zhù）衛（wèi）生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生（shēng）陶瓷（cí）用耐（nài）火材料理所當（dāng）然的歸為其（qí）他用（yòng）耐火材料一類了。理論（lùn）上講，耐（nài）火材料性價比高的隔熱（rè）耐火磚又有定型耐火材料和（hé）不定型耐火材料之分，但一般不定（dìng）型（xíng）耐火材料多（duō）用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨（gǔ）料、耐火澆注（zhù）料和耐火材料的膠凝劑（jì）等對部（bù）分性（xìng）價比高（gāo）的隔熱磚起到不可估（gū）量的作用。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，湖南焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高（gāo）溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和（hé）液流等作用，會遭到嚴重的破（pò）壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操（cāo）作不當，同樣會使耐（nài）火（huǒ）材料受到很（hěn）大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種（zhǒng）損壞情況。窯內料粉、玻璃（lí）液和火焰氣體在（zài）高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高（gāo）溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆（sōng）狀物，並借助隔熱（rè）耐火磚廠家耐火材料本身的空隙或（huò）界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐（zhú）漸被溶（róng）解、剝落而（ér）減薄（báo）、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

玻璃和配合料（liào）的揮發物（wù）在池爐的上部空間和（hé）蓄熱室中部都存在，對這些部位（wèi）的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱耐火磚堿金屬氧化物的化合物和（hé）硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮（huī）發物除以氣相狀態與耐（nài）火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結（jié）成液相與耐火材料發生化學反應。其（qí）中（zhōng）鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些（xiē）冷凝液體通過浸潤、擴散向湖南隔熱耐火磚耐火材料氣孔內滲（shèn）透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料（liào）造成很大的破壞。隨著池爐技術的進（jìn）步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學（xué）侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果（guǒ）會導致整個格子體的倒塌。