東營莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特（tè）點，操作起來比（bǐ）較容（róng）易。建築衛生陶（táo）瓷隧道（dào）窯、輥道窯、和其它陶（táo）瓷行（háng）業常用的推板窯等一些長形窯爐（lú），由於有預熱帶、燒成帶、保溫（wēn）帶、冷卻帶等，根（gēn）據不同段的不同溫度合理使用輕質（zhì）耐火材料對窯爐的節（jiē）能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質莫來石磚廠家輕質莫來石磚（zhuān）、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來（lái）石纖（xiān）維等發展較快，為建築衛生（shēng）陶瓷的窯爐節能提供（gòng）了必要（yào）的材（cái）料保障。陶瓷（cí）窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以（yǐ）酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的（de）依據主（zhǔ）要根據（jù）窯爐的燒（shāo）成溫度（dù）、氣（qì）氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決（jué）定。

低導熱多層輕質莫來石磚複合莫來石（shí）磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅柱石細（xì）粉，具有較高的（de）常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震（zhèn）性;保溫（wēn）層（céng）設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含（hán）量使其具備更高（gāo）的東營輕質（zhì）莫來石磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相（xiàng），其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與（yǔ）工（gōng）作層具有良好（hǎo）的結合（hé）性（xìng）、較高的強（qiáng）度及耐磨性。隔（gé）熱層選用（yòng）含鋯纖維（wéi）板，因（yīn）含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位（wèi）置，同時在高溫（wēn）下的（de）收縮率也是較低[1]。因此（cǐ）低導熱多層複合莫來石磚具有高強度（dù）、高耐磨、高抗蝕、高荷重（chóng）軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完（wán）全滿（mǎn）足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其（qí）具有低導熱（rè）的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同（tóng）時延長了筒體使用壽命，從而能（néng）為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

東營隔熱磚被侵（qīn）蝕後，與它（tā）接觸的熔融（róng）物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中（zhōng），熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液（yè）增加了，而在界麵上發（fā）生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是（shì）莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻（bō）璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層（céng），減弱了繼續侵蝕（shí）的作用。玻璃液對耐火材料的（de）侵蝕（shí）作用，取決於其黏度和表麵（miàn）張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤（rùn）質量好的輕質莫來石磚耐火（huǒ）材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材（cái）料受到強烈的侵蝕。

能源（yuán）問題是人類普遍（biàn）關注的問（wèn）題。水泥工業每年消（xiāo）耗燃（rán）料平均約為全世（shì）界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水（shuǐ）泥企業已經把節能問題作為關注（zhù）的焦點。工信部582號文關於《工業和信息（xī）化部關於水泥工業節（jiē）能減排（pái）的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國（guó）水泥（ní）生產平均可比熟料綜合能耗（hào）小於114千克標準煤/噸（dūn），水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質莫來石（shí）磚（zhuān）廠（chǎng）家耐（nài）火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進東營隔熱磚節能技術在水（shuǐ）泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥（ní）生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目（mù）前國（guó）內一般和國外先進水平（píng）差距較大。

通過東（dōng）營輕質保溫磚在回轉窯的實際（jì）應用，起到（dào）了較好的保溫效果，在（zài）窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平（píng）均溫度為25℃的情況下，使用質量好的輕質莫來石磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫（mò）磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型（xíng）襯體結構，通（tōng）過（guò）對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材（cái）料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大（dà）改善，篦冷（lěng）機頂部施工（gōng）難度大，尤其一（yī）段頂部環（huán）境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此（cǐ）經常出現剝落、燒（shāo）塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整（zhěng）體澆注作的方法可以大（dà）幅度提高襯體的使（shǐ）用壽命，而且還可以降低耐火襯（chèn）體的導熱係數。

熔融玻璃與（yǔ）質（zhì）量好的耐火保（bǎo）溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池（chí）壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉（nà）鈣（gài）矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻（bō）璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可（kě）以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以（yǐ）簡化為SO₂含量、堿（jiǎn）金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火（huǒ）材料的化學侵蝕（shí）也基本相同。但是硼矽玻璃對輕質莫來石磚廠家耐火材料的化學（xué）侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度（dù）也高（gāo）。因此要使用特殊的耐火材料。