通過山（shān）東輕（qīng）質保溫磚在回轉窯（yáo）的實際應用（yòng），起到（dào）了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使（shǐ）用質量（liàng）好的輕質漂珠磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽（guī）莫磚的筒體表麵溫度為（wéi）289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷（lěng）機通過襯體改（gǎi）造後的節能情況大大改善，篦（bì）冷機（jī）頂部施工難度大，尤其一段頂部環境（jìng）溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌（tā）現象（xiàng），耐火（huǒ）材料使用壽命短。采用陶瓷錨固（gù）件整體澆注（zhù）作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體（tǐ）的導（dǎo）熱係（xì）數。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄（xù）熱（rè）室中部都存在，對這些部位的（de）耐火保溫磚（zhuān）進行化學侵蝕。揮發物的成分主（zhǔ）要是輕質漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟（fú）化物、氯化（huà）物和硫的（de）化（huà）合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材（cái）料發生化學（xué）反應外，在溫度低時還會凝結成（chéng）液相（xiàng）與耐火材料（liào）發生化學反應。其（qí）中（zhōng）鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷（lěng）凝液體（tǐ）通過浸潤、擴散向山東輕質漂珠磚耐火材料氣孔內（nèi）滲（shèn）透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成（chéng）很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的（de）高度不斷（duàn）增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部（bù）位由於（yú）應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

輕質漂珠磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成（chéng）分與玻璃成分不同（tóng）。這種（zhǒng）不同成分（fèn）可（kě）以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著（zhe）色、氣泡。耐（nài）火材（cái）料（liào）造成的汙染，在大多（duō）數情況（kuàng）下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材（cái）料受的侵（qīn）蝕越（yuè）嚴重，則造成（chéng）的玻璃缺陷越多。耐（nài）火材（cái）料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相（xiàng），第（dì）二種是質量好的輕質漂珠（zhū）磚哪家好耐火材料與玻璃反應後生成的（de）變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析（xī）晶。由耐火材料產生的條紋（wén）通常是與結石（shí）共同存在的。有的結（jié）石是在條紋中（zhōng）析（xī）晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一（yī）種（zhǒng）不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火（huǒ）材料中玻璃相造（zào）成的。由耐火材（cái）料產生的（de）結石和（hé）條紋大部分是物理侵（qīn）蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強（qiáng）著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

低導熱多層輕（qīng）質漂珠磚複合（hé）莫來石磚使用創新的工作（zuò）層、保（bǎo）溫（wēn）層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大（dà）降低。該（gāi）材（cái）料的工作層以莫（mò）來石（shí）為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石（shí）細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的（de）荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化（huà）鋁含（hán）量使其具備更高的山東輕質漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛（gāng）玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數（shù），且與工作層具有良好（hǎo）的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維（wéi）板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數（shù）(見表1)都（dōu）處於較（jiào）低位置，同時在高溫下的收縮率（lǜ）也是較低[1]。因此低導熱（rè）多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高（gāo）抗蝕、高荷重軟化溫（wēn）度以及優良的抗熱震性能，完全（quán）滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於（yú）其具有低導（dǎo）熱（rè）的特性，使得筒體外表溫度降低（dī），減（jiǎn）少了噸熟料（liào）原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為（wéi）水泥企業（yè）帶來較大的社會經濟效益。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為（wéi）苛（kē）刻。當前主要有兩大技（jì）術來應對該問題。一是歐（ōu）洲的內壁氧化方式，以外國公司為（wéi）例，長水口（kǒu）燒（shāo）成采用裸燒方式（shì），外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼（gāng）包到1500℃以上的高溫（wēn）鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱（rè）震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使（shǐ）用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或山東（dōng）漂珠磚等低導熱材料預（yù）成（chéng）型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術（shù），如莫來石、輕質漂珠磚哪家好尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低（dī）了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上（shàng）也提高了水口的抗（kàng）熱震性。