這種化學侵蝕主要發（fā）生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有（yǒu）差別。加料口（kǒu）附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於莫來石隔熱（rè）磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠（yuǎn）配合料粉塵中SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵的多少（shǎo）與很多（duō）因素有關（guān）。對於同一種玻璃配合料粉（fěn）塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水（shuǐ）、壓餅或製球都可以（yǐ）大大減少配合料粉（fěn）塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒（shāo）重油和天然氣（qì）時，灰分基本不存（cún）在，而V₂O₅和NO雖然對耐火（huǒ）材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這（zhè）些就是玻（bō）璃配合料粉塵與廣西莫（mò）來石隔（gé）熱磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全（quán）世界消耗總量的 1.6%，水泥成（chéng）本中能源費可達30%以（yǐ）上。水泥企業已經把節能問題作為關（guān）注的焦點。工信（xìn）部（bù）582號文關於（yú）《工業（yè）和信息化部關於水泥工業節能減排的（de）指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥（ní）生（shēng）產平均（jun1）可比熟料綜合能耗小於114千克標準（zhǔn）煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。莫來石隔熱磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進廣西（xī）隔熱磚節能技術在（zài）水泥（ní）行業（yè）的應用呢？對於新型（xíng）幹法水泥生產（chǎn）線而言（yán），其能源消耗量（liàng）受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原（yuán）料（liào）差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗（hào）也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單（dān）的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用（yòng）了高（gāo）耐蝕的鋯（gào）碳(渣線、棒頭)、鎂碳（tàn）(棒頭、水（shuǐ）口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒（bàng）頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含（hán）量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵（miàn）)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石（shí）質、鋯酸鈣質等)。所用原材料（liào）更是品（pǐn）種廣泛，主原料使用各種氧化鋁（lǚ）、氧化鋯、氧化鎂、氧化（huà）矽及合成（chéng）廣西莫來石隔熱磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽（guī）、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁（lǚ）粉、鋯（gào）化合物等)、增強劑、成（chéng）型（xíng）助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以（yǐ）酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混（hún）合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和（hé）劑、各（gè）種改性體（tǐ）(硼改性、鎳改性、碳（tàn）化矽（guī）改（gǎi）性、白炭黑或有機矽改（gǎi）性等)等各公司不一，發展變化較大（dà）。

廣西隔熱磚被侵（qīn）蝕後，與它接觸的熔（róng）融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到（dào）玻璃液的（de）其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界（jiè）麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐（nài）火材料與玻璃液的接觸麵上，首（shǒu）先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解（jiě）後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動（dòng）的保護（hù）層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度（dù）和表麵張力等物理性（xìng）質。黏（nián）度低和表麵張力小的玻璃液最容易（yì）浸潤耐用的莫來石隔熱磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強（qiáng）烈的侵蝕。

輕質粘土保溫磚莫來石隔熱磚的優缺點有哪些（xiē）呢，工業窯爐砌體蓄熱損和（hé）爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低（dī）熱容的輕質磚作爐（lú）體結構材料，耐用的莫來石（shí）隔熱磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備（bèi）的生產效（xiào）率（lǜ）；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐（lú）結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的（de）氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液（yè）態金屬的部位；機械強（qiáng）度低，不（bú）能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

窯係統表麵散（sàn）熱的熱損失包括預（yù）熱器（qì）、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損（sǔn）失（shī）占總散（sàn）熱損失的50%以上，因此（cǐ）開發和（hé）研（yán）製用於回轉窯的新型節能磚對於（yú）水泥行業節能尤（yóu）為重要。新（xīn）型節能耐（nài）火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑（jì）為（wéi）原料（liào）製成的廣西莫來石隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度（dù）和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從（cóng）而達到保溫（wēn）節能（néng）的目的。這種輕質耐磨磚主（zhǔ）要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚（zhuān）用（yòng）於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他廣西莫來石（shí）隔熱磚磚種性能對比，輕（qīng）質耐磨磚有（yǒu）較低的導熱係數和較（jiào）低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度（dù）也有（yǒu）所降低（dī），但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要（yào）考慮適抗堿侵蝕能力即可。