窯車用（yòng）耐火材料有窯車麵（miàn）、窯車支架、承（chéng）燒板、匣缽等（děng）,除（chú）過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料（liào）和窯爐的牆體材料基本相（xiàng）同。窯具材料根據不同的情況有晉中莫來石磚、高鋁莫來石（shí）、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥（gǔn）道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質（zhì）、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質（zhì）、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷（cí）輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。耐（nài）火保溫磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密（mì）度小、熱導率低的（de）耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐（nài）火磚比（bǐ）較，抗（kàng）渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等（děng）。

高堿玻（bō）璃（lí）具有較低的黏度，硼（péng）矽（guī）酸鹽（yán）玻璃（lí）的表麵張力小（xiǎo），所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度（dù）和表麵張力，從而也加速了侵蝕（shí）作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈（liè）的玻璃液對流和不穩定（dìng）的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對（duì）質（zhì）量好的耐火保溫磚耐火材料（liào）本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成（chéng）、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的（de）結構都（dōu）是由一個或多個晶相、玻璃相（xiàng）和氣相組（zǔ）成的。氣孔，特（tè）別是開（kāi）口氣孔，是侵（qīn）蝕劑滲入耐火保溫（wēn）磚（zhuān）耐火（huǒ）材料內部的（de）通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性（xìng）差（chà），要提高耐火材料的抗（kàng）侵蝕，必須使其高溫（wēn）的穩定晶（jīng）相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

耐火材料是矽酸鹽學科（kē）的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃（lí）、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又（yòu）可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業（yè）用耐火材料、玻璃行（háng）業用耐火材料和其他（tā）耐火材料。其中陶瓷用耐火（huǒ）材料歸為其他耐火材料,建（jiàn）築（zhù）衛生陶瓷屬於陶（táo）瓷的一個分支，因（yīn）而建築（zhù）衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料質（zhì）量好的耐火保（bǎo）溫磚又（yòu）有定型耐（nài）火材（cái）料和不定型（xíng）耐火材料之分，但一般不定（dìng）型耐火材料多用（yòng）於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不（bú）大，不定型耐火材料尤其是耐火（huǒ）骨料、耐火澆注料和（hé）耐火材料的膠凝劑等對部分質量好的（de）隔熱磚起到不可估量的作用。

此外，還要求晶（jīng）相細小並均勻分布在玻璃相中（zhōng），形成均勻（yún）致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處（chù）的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫（féng）嚴重，故要求（qiú）砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別（bié）配合（hé）料（liào）組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄（xù）熱室等處（chù）的耐火保溫磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致（zhì）損壞。如1600~1650℃黏（nián）土磚（zhuān）和矽磚會劇烈（liè）反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,晉中耐火保溫磚（zhuān）電熔鋯（gào）剛玉磚與矽磚（zhuān）會（huì）起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚（zhuān）起接觸反（fǎn）應。所以，剛（gāng）玉磚可用作過渡材料。