北京莫來石磚（zhuān）在現代陶（táo）瓷（cí）窯爐中應用最為（wéi）廣泛，主要因為其質輕、施（shī）工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯（yáo）、和其它陶瓷行業常用的推板窯（yáo）等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其（qí）以耐火保溫（wēn）磚價（jià）格輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫（mò）來石纖維等發展較快，為（wéi）建築衛生陶瓷的窯爐節能提（tí）供了必（bì）要的材料（liào）保障。陶瓷窯爐用重質耐（nài）火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚（zhuān）、中性磚和部分特種磚為（wéi）主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和（hé）熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決（jué）定。

連鑄（zhù）用功能耐用的耐火保溫磚耐火材料指整（zhěng）體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱（chēng）為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板（bǎn）、中（zhōng）間包上水口（kǒu）包含在內（nèi），均為（wéi）含（hán）碳耐火材料，通稱（chēng）為碳（tàn）結合耐火（huǒ）材（cái）料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能北京耐火保溫磚（zhuān）的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其（qí）功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼（gāng）液侵蝕（shí）以及適宜的高（gāo）溫強度。這些特性要求（qiú）又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在（zài）差異。為（wéi）了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合（hé）化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

耐火保溫磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成（chéng）分可以是固相、氣相或（huò）液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大（dà）多（duō）數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果（guǒ）。耐火材料受的（de）侵蝕越嚴重，則造成（chéng）的玻璃缺陷越（yuè）多。耐火材料造成的結石有（yǒu）三種：一種是（shì）耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的耐（nài）火保溫磚價格耐火材料與玻（bō）璃反應後生成的（de）變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結（jié）石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結（jié）石熔化造成的（de）。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由（yóu）於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材（cái）料產（chǎn）生的結石和（hé）條紋大部分是物理侵（qīn）蝕和化（huà）學侵（qīn）蝕共（gòng）同作（zuò）用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強（qiáng）著色劑。因此耐火材（cái）料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中（zhōng）會造成（chéng）著色（sè）。

此（cǐ）外，還要求晶相（xiàng）細小並均勻分布在玻（bō）璃（lí）相中，形成均勻（yún）致密的組織結構（gòu）。焦爐隔熱磚（zhuān）表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和（hé）池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地（dì）方，水平縫的蝕損比垂（chuí）直縫嚴重，故要求（qiú）砌體表麵光滑，砲（pào）縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會（huì）腐蝕火焰空（kōng）間、小爐、蓄熱室等處的耐火保（bǎo）溫磚耐火材料。高溫（wēn）下不同築爐材料之間會相互（hù）反應，以致損（sǔn）壞（huài）。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和（hé）矽（guī）磚會起（qǐ）中等（děng）反應,北（běi）京耐火保溫磚電（diàn）熔鋯剛玉磚與矽磚會起（qǐ）劇烈反應，嚴重共熔。電熔（róng）鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應（yīng），而與（yǔ）剛玉磚（zhuān）起接觸反（fǎn）應。所以，剛玉（yù）磚可用作（zuò）過渡材料。