裂損主（zhǔ）要（yào）發生在烤窯階段。烤窯時，在煙台隔熱耐（nài）火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快（kuài），超過（guò）了耐（nài）火材料允許的極（jí）限（xiàn）強度時，將出現（xiàn）裂（liè）紋，甚至裂成碎塊。電熔（róng）的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐（nài）火材料（liào）晶型變化所（suǒ）造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇（jù），產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在（zài）烤窯（yáo）時必須按事先製定的烤窯曲（qǔ）線升溫。烤窯後（hòu），性價比高的輕質粘土磚廠家耐火材（cái）料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下（xià）的耐火材料機械強度（dù）比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性（xìng）變形（xíng）(與極黏的（de）液體流動相似)，而導致（zhì）破（pò）壞。

這種化學侵（qīn）蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和（hé）蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本（běn）相同。由於輕質（zhì）粘土（tǔ）磚廠家矽砂顆粒密（mì）度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含（hán）量越低。配合料粉塵的多少（shǎo）與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與（yǔ）原料密（mì）度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都（dōu）可以大大減少（shǎo）配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔（gé）熱磚的化學反應造成的（de）化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分（fèn）基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但（dàn）一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些（xiē）就是玻璃配合料粉塵與煙（yān）台輕質粘土磚耐（nài）火（huǒ）材料化學反應造成的侵蝕，

玻璃液沿著輕質粘土磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨（mó）出一條條溝槽，這是機械磨（mó）損。主要磨損部（bù）位在玻（bō）璃（lí）液麵處（chù）。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處（chù）)也明顯可見。當液麵（miàn）波動及液流變化(如（rú）受溫度波動影響)時，磨損（sǔn）加劇。物（wù）理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵（qīn）蝕最（zuì）重要的（de）是玻璃液（yè）流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的（de）衝刷作用（yòng）會使化（huà）學（xué）侵蝕速率成倍增加。在低溫（wēn）區域，化學侵蝕很小，主要是液流（liú）衝（chōng）刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃（lí）流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓（gǔ）泡以後，液流更為（wéi）強（qiáng）烈。強烈的衝刷（shuā）作用與化學侵蝕配合會對性價（jià）比高的輕質（zhì）粘土磚（zhuān）廠家耐火材料造成很大的破壞。

高堿玻（bō）璃具有較低的黏（nián）度，硼矽酸（suān）鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸（suān）、磷酸、氟、鋁、鋇化合（hé）物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的（de）侵（qīn）蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對（duì）性價比高的輕質粘土磚（zhuān）耐火材料本身來說（shuō），蝕損程度主要與它（tā）的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料（liào）的結構都是（shì）由一個或多個晶（jīng）相（xiàng）、玻璃相和（hé）氣（qì）相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是（shì）侵蝕劑滲入輕質粘土（tǔ）磚耐火材料內部（bù）的通道，並使侵（qīn）蝕麵增加。相（xiàng）對於晶（jīng）相來說（shuō），玻璃相是薄弱環節，其（qí）化學穩定性（xìng）差，要提高耐火（huǒ）材（cái）料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大（dà），氣孔（kǒng）率盡可能低。