這種化（huà）學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配（pèi）合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與（yǔ）玻璃成分基本相同。由於莫來石隔熱磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料（liào）粉塵中（zhōng）SO₂含量越低。配（pèi）合料粉塵的多少與很多因素有關。對（duì）於同一種玻璃配合料粉塵（chén）量（liàng）與原料（liào）密度、顆粒度、加料方式有很大關（guān）係。配（pèi）合料加水、壓餅或製（zhì）球（qiú）都（dōu）可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃（rán）燒重油和天然（rán）氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐（nài）火材料侵蝕嚴重，但一般（bān）重油中含（hán）量很少，在池（chí）爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料（liào）粉塵與西藏莫來石隔熱（rè）磚耐火材料化學反應造成的侵蝕（shí），

抗鋼（gāng）液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是（shì）因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致（zhì）控流不（bú）好或（huò）失控終澆。現多采用西（xī）藏隔熱耐火磚或鋯碳（tàn）複合料(適用（yòng）於大（dà）多數（shù）碳素鋼)及鎂碳料。耐用的莫來石（shí）隔熱磚廠家高（gāo）溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相（xiàng）對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經（jīng）過破碎、分篩、烘（hōng）烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可（kě）以（yǐ）引入50%(w)左右。由於塞棒使（shǐ）用中需要垂直（zhí）固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低（dī）要求，一般而論（lùn），本體材料燒後常溫抗折強度不得低（dī）於（yú）4MPa。

窯（yáo）爐用耐材包（bāo）括（kuò）窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層（céng）為輕（qīng）質保溫棉、氈、板等，中層為重質或西藏輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層（céng）的（de）輕質（zhì）保溫層近幾年發展比較迅速，以（yǐ）低溫莫來石纖維為（wéi）主，兼顧了高溫莫來（lái）石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上（shàng）采用了拉絲、甩絲、噴吹（chuī）等工（gōng）藝。內層也有用耐用的莫來石隔熱磚輕質（zhì）莫（mò）來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的（de）重質材料仍然采（cǎi）用低（dī）鋁高矽、高（gāo）鋁（lǚ）低矽、莫（mò）來石磚與堇青石（shí）、焦寶石與莫來（lái）石等材料製成的重質（zhì）材料為主。外層的（de）低溫耐火材料主要以鋁（lǚ）礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量（liàng）偏低，耐溫性能較差但價格較低。

連鑄功（gōng）能耐（nài）火材料以（yǐ）含碳為其特色，這是（shì）由西藏莫來石隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括（kuò）為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較（jiào）低（dī）的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是（shì）其不與耐火氧化物產生（shēng）陶瓷結合，大量的耐用的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網（wǎng）絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了（le）“黑（hēi）洞”，因而能夠阻（zǔ）止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不（bú）對熔渣潤濕，不會吸（xī）收液（yè）渣（zhā）“填（tián）坑”。要說明的是，不同（tóng）於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度（dù）的（de）升高反而降低，在極高溫度下趨於不導（dǎo）熱狀態，這（zhè）對石墨作為連鑄（zhù）功能耐（nài）火材料的應用也大有裨益，在持續高溫（wēn）應（yīng）用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度（dù）梯度。增強抗侵蝕（shí）性，因其對（duì）渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予（yǔ）基質顆粒乃（nǎi）至基體材料較高的抗侵蝕性。